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基于VMI供应链成本效益分析 　　摘 要：随着经济的全球化，企业已转向供应链的竞争。为满足消费者需求，改善供应链的长鞭效应，应不断提高供应链柔性。供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）已经被认为是有效的改善长鞭效应的方法。本文首先介绍了企业的现状及库存管理方面的问题，确定了VMI解决方案。并介绍了VMI系统实施流程；最后分析了VMI实施的效果。 　　关键词：VMI、供应商管理库存、效益分析 　　引言 　　当今市场竞争日益激烈，很多的制造企业引入了供应链管理的理念。在传统的供应链管理中，供应链上各成员的采购和库存都是自行管理，由于供应链各个环节的企业诸如供应商、制造商都是各自管理自己的库存，都有相应的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息共享，因此避免不了上下游企业之间产生了需求信息的偏差和后滞，从而供应链各个环节的企业又分别从自身角度进行预测，有时不得不通过增加库存来应付需求的不确定性。这样上游供应商都维持了比需求的高很多的库存水平，从而带出“牛鞭效应”。很显然，这种现象将会给制造企业带来以下严重后果：产品的库存高、服务水平下降、供应链的整体竞争力弱，最终使每一个供应链成员蒙损失。 　　1. 企业供应链管理现状分析 　　企业现有的库存模式是接到订单，然后生成采购料件，通知原材料供应商供料，供应厂商开始生产，最后开始送货；现有的模式虽然从送货至货物到工厂虽然看起来步骤比较少，但是这种方式加大了库存值，制造业是一个实时变化的产业，生产需求难以预测，更困难的是产品的制造周期长，再加上企业在供应链中处于离需求较远的位置，当需求沿着供应链向上游传递时，由于时间后滞和上下游节点企业的沟通问题，造成了对实际货物需求的无限放大，牛鞭效应问题严重。使得我公司带来面临严重的库存问题。 　　订单需求经常变动是影响供应链库存管理的另一个大问题：一方面使得企业为满足客户订单的要求要么扩大生产能力，要么增加库存量，但这两种做法都会加大生产成本。同时，高水平的库存还增加了不必要的仓储空间，增加了库存过剩的风险，占用了流动资金；另一方面，订单的变动也增加了订单管理成本，经常性的急单还增加了物流成本特殊费用的支出。过多的库存一旦成为呆滞品，则产品价值迅速贬值，而且面临产品报废的风险。 为解决严重的库存问题，提高公司的竞争力，企业必须另寻管理方向，改变其旧有的传统库存管理模式，引入先进的库存管理思想。供应商管理库存（VMI）策略从理论上和实践中都被证明对改进库存管理是行之有效的，因此决定实施VMI策略，改善企业的库存管理困境，实现要货有货，不要零库存的目标。 　　2. VMI系统技术方案 　　（1）采购部门执行VMI采购业务时，根据供应链管理中心确定的供应商，参照与该供应商签订的采购合同在【采购管理】中生成采购订单，物料名称、价格由采购合同自动代入采购订单，同时确定此次采购的数量、送货日期等信息。经过审核后的采购订单手工传给相应的供应商备货。 　　（2）供应商送货时，采购部门参照采购订单在【采购管理】填制采购到货单，需要检验的物料通知品质部门进行检验。 　　（3）品质部门检验通过，仓储中心对检验合格物料在【库存管理】中参照到货单填制采购入库单。VMI采购物料办理入库，入代管仓库。 　　（4）企业实际耗用时，一种方式是企业将需要耗用的数量在【库存管理】中从代管仓库中调拨至企业自由仓库，车间从企业自由仓库中根据限额领料单、配比出库单、其他出库单办理出库；另一种方式是车间直接从代管仓库中根据限额领料单、配比出库单、其他出库单办理出库。同时在出库单据上记录和匹配相应物料的提供商。 　　（5）仓储中心定期根据材料出库单、其他出库单单据定期汇总VMI物料耗用明细，并传给供应商进行确认。 　　（6）经供应商确认的相应消耗数据后进行代管挂帐，参照材料出库单、其他出库单录入代管挂帐确认单。 　　（7）供应商确认耗用明细表后开出采购发票，采购部门收到采购发票后，参照代管挂帐确认单录入采购发票并进行结算，将代管挂帐确认单和进货发票转交财务部，登记应付、付款并生成凭证。 　　（8）供应商确认耗用明细表后未开具发票，财务部材料会计根据代管挂帐确认单做代管暂估处理并生成凭证. 　　3. VMI系统实施效果分析 　　通过实施VMI管理，从长远看是一个实现双赢的过程。 　　从制造厂商方角度而言： 　　（1）降低了库存管理和供应商管理的成本；（2）降低了缺货率和积压率；（3）供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销售收入。 　　从供应商而言： 　　（1）掌控终端需求信息，得剑更为准确的预测，从而更有效安排生产，增加整个生产的柔性：合理定制原材料采购计划；按顾客要求进行生产改进，提