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梁北矿井下水力压裂增透技术应用研究 　　摘要：针对梁北矿11141煤与瓦斯突出工作面，掘进期间瓦斯含量高，效检超标、掘进风流瓦斯超限问题；采用底抽巷施工水力压裂增透、卸压方法，强化抽采瓦斯；控制范围内瓦斯预抽率提高到32%，降低了风流中瓦斯浓度，效检超标率显著降低；保证了掘进工作面正常生产，为类似条件下工作面安全掘进提供了瓦斯防治依据。 　　关键词：水力压裂；抽采瓦斯；预抽率；超标率 　　中图分类号：TD853.1 文献标识码：A 　　引言 　　梁北矿位于禹州市城南6km，于1997年7月开工建设，2004年12月竣工投产，设计生产能力90万t/a，主采煤层为二叠纪山西组二1煤，煤层平均厚度4.2m，井田面积48km2，为煤与瓦斯突出矿井，2008年矿井瓦斯绝对涌出量为21.20m3/min，相对涌出量为12.40m3/t，煤层瓦斯压力0.6～3.65MPa，瓦斯含量8～13m3/t，硬度系数0.15～0.3，煤层透气性系数0.0011～0.0454m2/MPa2.d，属于难抽放性“三软”煤层，瓦斯灾害严重制约着企业安全生产。11141工作面煤巷掘进缓慢，瓦斯涌出量大、掘进期间瓦斯超限频繁、效检超标率高，该矿采用了井下压裂增透技术，增加了煤层透气性，瓦斯预抽率明显提高，效检超标率明显降低，实现了安全、快速掘进。 　　1 11141工作面概况 　　11141工作面机巷设计长度为775m，瓦斯灾害严重，掘进期间瓦斯超限频繁，效检指标超标率为14%，煤巷掘进40m/月左右，施工了11141底抽巷，距二1煤层底板18-20m，底抽巷内施工钻场，钻场断面宽4m，高3.8m，深5m，钻场间距40m，钻场内施工穿层抽采孔，每个钻场施工30个抽采孔，钻孔布置见图1、2所示，控制机巷掘进条带上下帮各15m。该技术掘进工程量、施工钻孔工程量大，抽采孔见煤长度有限、未有限增加煤层透气性，抽采效果一般，在掘进期间瓦斯依然超限，效检指标仍然超标，影响掘进速度，未达到预期效果。 　　2 井下水力压裂增透技术 　　我国82%煤层渗透率小于1mD[1]，科研工作者、工程技术人员进行了广泛的尝试：水力冲孔、水力割缝、水力挤出、深孔松动爆破和深孔控制爆破等增透方法[2]，采用了采前预抽、采中抽采、采后采空区抽采，瓦斯抽采效果不理想，我国矿井瓦斯平均抽采率仅有23%[3]，常规的瓦斯治理措施效果有限，单纯依靠增加孔数、孔径、抽采时间，效果有效。周世宁等研究认为：钻孔周围瓦斯流动理论以及瓦斯涌出的一般式得知，钻孔瓦斯涌出量与煤层透气性成正比关系[4]，只有增加煤层透气性才是增加瓦斯抽采率的关键。 　　井下水力压裂增透技术是利用强大的水动力对煤层实施高压压裂，当压力超过煤岩的抗压强度时，煤层产生新的裂缝或原始微裂缝被压开，并在横向上和纵向上延伸和扩展。一般情况下，裂缝被限制在一定的高度范围内，压开的主裂缝主要沿煤层最大水平主应力方向在煤层中延伸，对顶底板不造成伤害，动态裂缝的单向延伸距离可达到50m以上，在裂隙的尖端发生破裂，延伸、沟通已有的裂隙，形成裂隙网络，从而增加煤层透气性，提高瓦斯抽采率。 　　配套专用压裂泵组具有压力30MPa以上、流量1m3/min、多档位操作、安全卸载、远程视频监控等功能，操作人员远离压裂现场，实现第二作业地点远程操作，实施多重安全技术体系，保证安全施工，一次施工。可以对60m区域瓦斯进行治理，符合“区域治理措施先行，局部瓦斯补充”[5]的原则。 　　3 技术实施 　　11141工作面底抽巷9#钻场未施工常规穿层抽采孔前，在钻场中心线位置垂直于煤层倾向施工压裂孔，Ф89mm钻头成孔，首先穿过煤层底板，穿透煤层段，见顶板0.3m停钻，成孔后结合现场实际情况选用高强度专用化学材料封孔，封孔段长度为19m，封孔到底板与煤层结合处以保证足够的岩石段来抵抗压裂能量，通过孔口三通阀门连接高压管路至压裂泵组，压裂布孔方案见图4所示，11141工作面埋深500m，煤体坚固性系数0.15～0.3，经计算煤体破碎压力在16MPa，压裂时压裂管路沿线停电撤人，启动压裂泵，泵注高压水，压裂过程持续130分钟，压裂过程中响煤炮声不断，压力稍有波动，压裂过程压力维持在10MPa～25MPa，压裂流量在0.3～0.9m3/min，整个压裂过程用液71m3，压裂完毕后，通过孔口阀门卸压，卸除管路，适度排水后连接抽采系统，并作为主孔开始抽采瓦斯，同时在钻场内施工10个瓦斯抽采孔，孔深、孔径参照以前措施执行，整体较以前减少20个抽采孔的措施工程量，同样控制机巷预定巷道上下两帮各15m。 　　图1 压裂孔布置示意图 　　4 压裂前后效果比较 　　4.1 煤体位移量效果 　　压裂后，现场观测：9#压裂钻场内裂缝沿巷道掘进方向延伸近20m，裂缝