6s管理新.pptVIP

新入职员工6S管理培训 南京瑞摩车业企业管理部 ■检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源； ■贯彻强硬的纠正措施，排除问题根源； ■找到设备异常原因并进行修理； ■扫清灰尘、碎片和溢出物 －扫地、拖地板 －检查传送器下部等阴暗角落，找到碎片 －去除机器上的油污 －去除碎片 ■清理工作场所将提高 －健康性、安全性 －质量 －员工自豪感 清扫活动的具体实施 应该有的思想：清扫也是检查！ 第四个S：清洁（Seikeetsu) 定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 特别说明 重复地做好整理、整顿、清扫。形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。 目的： 发现“异常” 维持成果 第四个S：清洁（Seikeetsu) ■清洁带来的好处： 建立逐步改进的基线； 发现错误放置的物品； 发现不符合要求的物品； 发现不安全因素； 加快新员工对生产的熟悉过程； 提高效率； 能保持现场组织情况。 清洁的重点 彻底实施前3S，并将清扫阶段的问题点分类； 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； 对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论； 制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面； 将清扫过的场地标准化，这是6S维护和发展的重点。 6S维护和发展的基础