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5S实施步骤（一份文件） ①标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、 危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔 离带、标语、告示等） ②颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成 品、废品、管道） ③动能（过程进行的标识） ④透明化（办公室、书橱、车间） 规定 内容 5S实施步骤（一份记录） 依据“5S”实施要求制定检查表 目的： ①? 指导“5S”检查过程 ② “5S”检查备忘录 ③ 保持“5S”检查进度 ④ 原始“5S”检查记录 5S实施步骤（一小时会议） ① 通报公司实施“5S”的决心。 ② 明确“5S”实施要求。 ③ “5S”实施动员。 ④ 公布“5S”实施区域负责人。 5S实施步骤（执行） ① 1S（扔） ② 2S（定位） ③ 3S（清洁） ④ 4S（规范） ⑤ 5S（自律） 5S实施步骤 ① 编制检查计划 ② 实施交叉检查 ③ 不符合通报 5S实施步骤（问题查找十法） 水 嗅 上 下 暂 旧 标 库 区 后 5S实施步骤 （检查过程中的常见托辞） 要丢弃是任何时间都可以做的。 因为太忙所以没空整理、整顿。 整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。 来上班是要从事生产的，不是来做5S的。 现在把它丢了，以后必然会用到。 上级不支持，没有资源。 不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。 5S实施步骤（不符合通报） ① 红牌标识 ② 全厂大会通报 ③ 责令限期整改 5S实施步骤（常见不符合项） 乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。 不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）。 没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字 台面）。 不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。 角落没有进行整理，成为废物堆积场所。 5S实施步骤（常见不符合项） 工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能 不全未及时更换。 柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。 墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、 标示破损或弄脏后未及时更换。 垃圾桶太满，未及时清理。 地面有水渍、油污，没有保持干燥。 墙面有明显的擦痕。 东西太多。 下班前不进行整理，把问题留给下一班。 5S实施步骤 ①对策提出 ②效果验证 ③成果分享（参观优秀部门） 5S实施步骤（整改原则） 改善四原则 取消 联合 重组 简化 四M Man 人 Material 物料 Machine 机器(设备,工具) Method 方法 5S实施步骤（摄影对比） ①检查中好的对象进行摄影。 ②检查中坏的对象进行摄影。 ③做成看板好坏进行公布。 5S实施步骤（总结） “5S”的最高荣誉永远属于 坚持执行的英雄。 谢谢大家的参与 华天谋咨询网（） 整理（SEIRI） ** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 * 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的： a.腾出宝贵空间  b.防止误用  c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。  b.用完之后，要物归原位 。 整顿的目的: a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。  b.勤于维护工作场所 。 清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.改造人性  b.提升道德  c.使人的素质上升 素养的目的：  a.养成良好习惯 。  b.塑造守纪律的工作场所 。 “5S”的重要性 仪容不整或穿着不整的工作人员