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基于作业测定灯光追逐器装配线平衡实验开发 　　【摘要】装配线平衡是流水线生产的典型问题，作业测定是工业工程的重要技术，利用作业测定进行装配线平衡是提高生产效率的重要方法。本文利用实验室现有条件，开发十个工位的装配线生产平衡实验，应用作业测定、动作研究与生产平衡等理论与方法，对其进行时间研究和动作分析，找出瓶颈工序并加以改善，最终实现装配线的均衡化与高效化，让学生掌握装配线生产平衡的手段、技巧和方法，达到验证理论教学与增强学生动手能力的目的。 　　 【关键词】作业测定；装配线平衡；实验 　　1 引言 　　 自从1914年第一条流水生产线在美国福特公司诞生，生产线平衡问题也随之产生，生产线的平衡与否直接影响到制造系统的生产效率。在国内，许多企业自动化程度不高，手工线和半自动化生产线仍占据主体地位，生产线的时间定额以及工位作业分配，主要依靠管理人员的工作经验来确定，容易因工位作业分配不均衡而形成工序瓶颈，从而影响生产连续性，降低生产效率。因此，运用科学合理的方法制定时间定额对提高生产效率显得尤为重要。 　　 基础工业工程主要包括方法研究和作业测定两部分，其中，方法研究着眼于如何改进操作方法，使作业更加简单、轻便和快捷，作业测定则是在方法研究基础上，着眼于如何测量工人操作所耗费的时间，并以其为基础计算作业的标准时间，为生产计划和劳动报酬的制定提供重要依据。《基础工业工程》课程的许多实验如人机作业分析、流程程序分析以及秒表法、模特法等都是单一型实验，只能对学生的知识点进行验证，迫切需要开发一项综合型实验，以企业生产实践为背景，将方法研究和作业测定的基本理论和技术融入其中，让学生通过实验操作将《基础工业工程》课程的主要内容融会贯通，全面理解、掌握和应用所学知识。为此，本文以我校工业工程实验室的10工位装配线为基础，开发装配线平衡实验，验证和支持《基础工业工程》课程理论教学。 　　2 实验目的 　　 1）了解生产线平衡的理论和方法，熟练使用生产线平衡技术对装配线进行平衡和优化。 　　 2）了解作业测定的各种理论和方法，能够熟练运用作业测定方法测量各工序作业时间。 　　 3）了解方法研究的各种理论和方法，能够熟练运用方法研究对动作进行分析和改进。 　　3 实验设计 　　 3.1 实验对象 　　 本实验对象为灯光追逐器，其装配过程以手工劳动为主，通过合理分配生产作业要素可以使各操作工人的生产负荷尽量均衡，使之按生产节拍高效运转，其产品结构图如图1所示。 　　图1：灯光追逐器产品结构图 　　 灯光追逐器的装配主要包括机盒、电路板、船型开关、J型航空插、钮子开关、按钮开关、二极管安装等8道工序组成，其实际生产流程及各工位操作内容如图2所示。 　　图2：灯光追逐器的装配流程 　　 3.2 实验步骤 　　 1）作业测定 　　 作业时间是核算生产线平衡率的基础数据，也是找出瓶颈工位的主要依据，可采用秒表法、工作抽样法、预定动作时间标准法和标准资料法等进行时间测定。本实验采用秒表测时方法对装配线上8个工位进行测定，结果如表1所示。 　　表1：各装配工位的测量时间 　　工位 1 2 3 4 5 6 7 8 　　完成时间（S） 122 121 50 172 69 20 89 40 　　节拍（S） 172 172 172 172 172 172 172 172 　　 　　 2）装配线平衡分析 　　 从数据可以看出，除工位1与工位2基本符合生产节拍以外，其余各工位均远小于或超出生产节拍。其中，工位4的测量时间为172s，远大于其他各个工位，工位4被确定为瓶颈工序。工位3、5、6、7、8的测量时间很短，能力过剩，装配线不平衡最大时间损失为： 　　 　　T=Tmax-Tmin 　　 　　平衡率P=任务时间总和（T）实际工作数目（m）×节拍（CT）×100% 　　生产不平衡损失率=1-平衡率 　　 由计算可知，生产线生产不平衡最大时间损失为152s，不平衡损失率为50.36%，该装配线存在较大改进空间。 　　 3）作业分解与重排 　　 由于该装配线各工位时间差相当大，各操作工人的生产负荷不均，需要对装配作业进行重新分配，以优化生产线平衡现状，各工位作业分解如表2所示。 　　表2：装配线各工位作业分解 　　 　　 结合产品特征及各基本作业的实际装配顺序，画出工作网络图，如图3所示。 　　图3：装配作业网络图 　　 通过对各工位进行作业分解，结合工作网络图，对部分工位进行了重点分析： 　　 ①工位4操作分析