5s管理跟目视化管理培训资料3.pptVIP

学习要求 请保持安静，尊重他人 手机请调成振动或静音，有紧急电话可以去外面接听 有问题可以直接提出，欢迎探讨 希望这次学习我们都有收获和提高，共同进步 培训结束 进行考试 内容提纲 5S的概念导入 导入5S 导入5S 导入5S 导入5S 如果你是员工，你愿意在哪里工作？ 如果你是客户，你会选择谁的产品？ 如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？ 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 特效药－5S 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。 5S的定义 5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。 由于整理 (SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。 5S管理的真谛 名人名言: 什么是不简单?把别人认为简单的事情千百遍都做好就是不简单。什么是不容易？把很容易的事情次次都做对，就是不容易。 海尔集团首席执行官：张瑞敏 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 中国企业员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。 5S概念的导入 5S概念的导入 5S概念的导入 第二章 5S的具体推行 整理 什么是整理? 定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必 需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域 内清除掉。 将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在 一个方便的地方，方便使用，提高效率。 整理的对象－－空间 整理的目的： 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 防止误用，误送，减低损耗 减少库存量 区別“需要的”与“想要的” 消除『以防万一』的态度。 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。 分层管理 如何进行“1”S？ 1、现场调查与定点摄影 2、制定不要物基准 3、留出不要物场所 4、不要物登记移动 5、重新布局 马上要做的 整顿 5S—整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 目的：定置存放，实现随时方便取用。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 　　标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 优秀案例 超市是整理整顿的标杆企业 区域定置图 区域标识（生鲜区、食品区、日用品区） 货架标识（洗发水、护肤品） 货品标签（品种，名称，容量，价格，产地） 清扫 5S—清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 目的：保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。 3S：清扫－预防和发现问题的手段 责任区域图 4S清洁 5S—清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，并且标准化、制度化。 目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、