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哪些不良现象会影响公司整体5S呢？ 仪容不整的工作人员 有损形象，影响塑造良好的工作气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响整体士气； 易生危险； 不易识别管理。 哪些不良现象会影响公司整体5S呢？ 机器设备保养不当 不干净不整洁的机器，影响工作情绪； 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； 机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命和机器精度，进而影响设备使用效率，使品质无法提高； 故障多，增加修理成本。 哪些不良现象会影响公司整体5S呢？ 工装夹具、量具、工具等杂乱放置 增加寻找时间； 工具容易损坏、丢失； 现场秩序混乱。 通道不明确、或被占用 作业不流畅； 增加搬运时间和人力； 对人、物均易产生危险。 工作场所脏乱 影响企业形象； 影响士气； 影响品质； 容易产生危险。 从以上种种不良现象可以看出，这些不良现象均会造成浪费： 资金浪费； 形象浪费； 人员浪费； 士气浪费； 场所浪费； 效率浪费； 品质浪费； 成品浪费。 何谓5S 整理 Sort — Get rid of clutter 整顿 Set In Order — Organize the work area 清扫 Shine — Clean the work area 清洁 Standardize — Use standard methods to keep Sort,Set In Order and Shine to a condition 素养 Sustain — Maintain through empowerment, commitment, and discipline 何谓5S 整理: 把“要”与“不要”的东西清楚地分别出来,然后将不要的东西处理掉。 整顿: 把要的东西以最简便的方式放置，使之一目了然。经整顿后，要的东西应以安全的﹑高质量的﹑有效的方式放置，并能立刻取得。 清扫: 使物品、机具和环境干净做到无垃圾无污秽的工厂。 清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫(3S)的成果，经常保持这种状态。 素养: 养成遵守既定事项(规定)的习惯。 整理的观念与目标 整理的观念 空间的增长率,永远比不上物品的增长率。 整理不是简单的把物品排好或堆好。 把要与不要的东西区别出来。 把不要的东西予以恰当处理。 不能忽视软件的整理。 整理的观念与目标 整理的推行方法： 建立整理观念,了解整理意义； 编制点检场所的检查表； 制订“需要”与“不需要”的基准； 红单作战-找出不需要的东西； 处理不需要的东西； 需要的东西调查使用频率,确定必要的数量。 整理的观念与目标 整理的目标 物尽其用,减少浪费。 腾出宝贵空间。 减少或消除不必要的东西。 创造清爽的工作场所。 整顿的观念与目标 整顿的观念： 免除“寻找”的浪费，从整顿开始； 整顿是物品排放方法的标准化； 定位﹑归位﹑标示； 消除无谓寻找； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取。 整顿的观念与目标 整顿要决： 寻找易于归位的方法,培养归位的习惯。 “三定”原则 在何处?(Where)定位 放什么?(What)定物 有多少?(How many)定量 整顿的观念与目标 整顿推行方法： 落实整理，决定放置场所。 落实整理，准备放置场所。 明确放置方式。 划线、定位、标示。 归位。 备注：目视管理、看板管理是整顿的绝好工具。 整顿的观念与目标 整顿的目标： 消除“寻找”的浪费， 塑造一个“一目了然”的工作场所， 提高生产作业效率。 清扫的观念与目标 清扫的观念： 扫除、清理污垢，工作环境打扫干净； 徒具形式的清扫不能叫清扫； 必须做到无垃圾、无污秽的工厂； 清扫是提高品质的基础； 机械的清扫把它当作检查； 清扫是用心的行为； 工欲善其事,必先利其器； 防患于未然； 减少故障,维护品质； 大家一起来。 清扫的观念与目标 清扫的对象 工作场所各处“脏污”。 清扫的原则 勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检， 借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪”、“异”。 清扫的观念与目标 清扫的推行方法 落实整理工作。 执行例行扫除，清理污秽。 调查脏污的来源，彻底根除。 废弃物放置区的规划定位。 建立清扫基准，共同遵守。 清扫的观念与目标 清扫的目标 清除脏乱与污染源。 降低故障率。 实施自主保养制度。 保护产品与环境质量。 清洁的观念和目标 清洁的观念 是维持前3S的成果。 高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。 清洁是用心的行为，而不是表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。 清洁不是干部的责任，是大家一起来。 清洁的对象： 通过整洁美化的厂区与环境突现“异常”。 清洁的原则： 清楚显示。 点检确保。 定期持续。 清洁的推行方法 落实前