5s跟管理跟推行的概要.pptVIP

5S之管理與推行 為什么5S是企業管理合理化的根本 合理化是﹕ 企業大事 生死之路 存亡之道 制度上的合理化 利用公司的組織職責﹑權責划分﹑作業流程﹑作業標准﹑表格系統來建立各種管理制度﹒ 成立專案小組來作評估與規划﹒ 經營層﹑管理層﹑技術層及操作層均需共同參与﹒ 質量上的合理化 建立全公司的質量管理制度﹒ 灌輸全員質量意識與自主檢查﹒ 建立以“質量”為中心的經營管理制度﹒ 效率上的合理化 做好各種生產前的准備工作﹒ 縮短前置作業時間﹒ 利用生產線的數据來作為衡量績效的指標 安全上的合理化 任何有安全顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善﹐不應有“只要注意就應該沒問題”的想法﹒ 灌輸全員安全意識﹐并不定時實施再教育﹒ 庫存上的合理化 建立适當的安全庫存量管理作業﹒ 有效執行物料需求計划（MRP）﹒ 建立先進先出作業﹐避免庫存品的損坏或變質﹒ 庫存積壓品的處理方式﹒ 5S的精義 整 理（S E I R I） 整頓﹕在工作場所中區分需要與不需要的東西﹒ 保管需要的東西 撤除不需要的東西 5S 運 動 3﹒推動5S的理由 為了提供一個舒适的工作環境 為了提供一個安全的職業場所 為了提升全體員工的工作情緒 為了提高現場的工作效率 為了穩定產品的品質標准 為了增加設備的使用壽命 為了塑造良好的公司形象 4﹒5S的效用 （1）公司最佳的推銷員 會有很多人來工廠觀摩 可贏得客戶的贊美 清潔的工廠﹐將引起顧客訂貨的意愿 （2）降低成本的節儉家 節省工作場所﹑工具﹑用品﹑原材料之控制管理 縮短准備時間 （3）貢獻安全的收護神 危險點之防制與警告 工作場所一目了然 沒有過分的堆積﹐走道通暢 （4）標准共識的推動者 員工正确地執行所決定的事情 任何事情均有軌跡可循 品質﹑生產穩定 （5）滿意現場的創造者 現場沒有異常與爭執 組織气氛良好 工作現場是一個和樂的大家庭 生產線5S的稽核內容1﹒每一個制程0／I及自主／順序檢查表﹐不良數統計表齊全﹒2﹒按時填寫效率卡及作好首件檢查﹒3﹒正确填寫制程單（品名﹑數量﹑日期﹑簽名）﹒4﹒繞線檢查表與實際相符﹐並經CHECK﹒5﹒材料排列整齊﹐盤里無廢線﹒6﹒同一盤無不同品名和不同制程之材料﹒7﹒工作台及地面無和身份不明之材料﹒8﹒材料區的材料擺放整齊﹐標示清楚﹒ 9﹒測試站有測試規范﹐並經CHECK﹒10﹒樣品﹑測試架﹑腳距板經CHECK﹐且在有效日期內﹒11﹒長批生產之產品﹐測試站有不良樣品﹒12﹒測試站不良品標示燈號﹐且在不良品盒內﹒13﹒不良品盒標示不良項目與實際相符﹒14﹒私人物品﹑口杯放規定位置﹐不可放在生產線﹒15﹒二十格推車最上層不可放置材料﹒16﹒工作台機（儀）器日光燈每日須擦拭﹒ * 整 頓 （S E I T O N） 整頓﹕將需要的東西加以定位放置﹐并且保持在需要時可以立即取出的狀態﹒ →定位之後﹐要明确標示 →用完之後﹐要物歸原主 清 掃 （S E I S O） 清掃﹕將不需要的東西加以排除﹐丟棄﹐以保持工作場所無垃圾﹐無污漬狀態﹒ ? →勤于擦拭機器設備 →勤于維護工作場所 清 潔 （S E I K E T S U） 清潔﹕維持清掃過後現場區域及環境整潔美觀﹐使工作的人覺得干淨衛生而產生無比的干勁﹒ ? →現場時刻保持美麗狀態 →維持3S之效果 修 養 （S H I T S U K E） 修養﹕以“人性“為出發點﹐透過進行其他4S之活動,讓每一位同仁養成良好習慣﹐并且遵守規定﹑規則﹐做到以廠為家的地步﹒ →改造人性 →提升道德 行 動 的 5S ──把工廠清理干淨 STEP1﹕丟棄不要的東西（整理） ? STEP2﹕決定物品的放置場所（整頓） ? STEP3﹕將日常清掃順序化（清掃） ? STEP4﹕維持清掃的現場（清潔） ? STEP5﹕做一個用目視的現場（修養） 有 效 果 的 5S ──使5S習慣化 STEP1﹕規定數量（整理） STEP2﹕使工具﹑物料及其它物品容易使