5s推行实战训练.pptVIP

清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 #1 研磨 #2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT Before 5S地图 5S地图 清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 #1 研磨 #2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT After 放置的方法 13 1) 分类的原则 2) 便于取放的原则 3) 经济动作的原则 4) 立体原则 5) 平行、直角原则 6) 先进先出的原则 7) 安全原则 定位的方法 13 －油漆 －定位胶带 －瓷砖 －料架 －木板架 －栅栏 标识系统的作用 14 标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 标识板的作用 14 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 安全警告 方向标记 …… 标识线作用 14 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道、物流通道、安全通道等 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 目视管理系统 15 1) 红牌：日期、原因、改善建议等 2) 看板：产品名称、订单号、交货期等 3) 警示灯：异常、进度、故障、请求等 4) 作业指导书：操作规程、点检卡等 5) 错误示范板：展示、照片、模型等 6) 红线：界限、基准、刻度、警戒等 透明化 状态视觉化 状态定量化 目视管理的原则 颜色管理系统 15 1) 颜色优劣法：绿蓝黄红 2) 颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等 3) 颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺激 颜色是人类的第二种语言 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 仓库标示看板 　　　仓库布置区域图　　　　　　　　仓库区域对照表 门　 　　　　　　　　　 门 区域 A1 A2 A3 A4 A5 ┇ 品名 弹簧 螺帽 E1 E2 E3 E4 E5 D1 D2 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 门口 仓库布置区域图 仓库布置对照图 定量堆垛 定容摆放 定量管理 清扫工作的步骤 16 1) 建立清扫责任区（室内外）。 2) 执行扫除工作，清理脏污。 3) 调查污染源，予以杜绝。 4) 建立清扫基准，作为规范。 清扫可以避免的问题 16 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 建立清扫责任区的方法 16 1) 利用公司的平面图，标识各责任区 及负责人。 2) 各责任区应细化成各自的定置图。 3) 必要时公共区域可采用轮值的方式。 清扫工作的基准 17 　1)清扫对象 2) 清扫方法、重点 3) 要求标准 4) 周期 5) 时间 6) 使用的清扫工具 7) 使用时间 8) 负责人 减少清扫工作量的方法 17 杜绝发生根源 防止扩散 改善清扫工具 这台设备太 难弄干净了！ 要是再想不出简单的 清扫方法的话，...... 清扫的过程也是 发现问题的工程 * * 5S推行实战训练 我们的目标 2 5S的基本概念 5S的实施方法 5S活动的推行步骤 实施5S活动的技能 5S活动操作手册 一线管理之屋 3 团队合作 持续改善 5S活动 标准化作业 人员 设备 工艺 材料 质量 成本 产量 利润 士气 合理化建议 一线管理之屋的内涵 3、数量不如坚持 1、向上找意义、向下找方法 2、领导管两头，员工中间走 3 为什么要推行5S活动 4 你平时寻找物品的时间占多少？ 你遗忘过该做的事情吗？ 你能及时获得他人的帮助吗？ 你经常要点数吗？ 你能随时确定你的工作状态吗？ 上下班能快速准确地交接吗？ ……….. 5S的内涵 4 1S-整理 SEIRI 2S-整顿 SEITON 3S-清扫 SEISO 4S-清洁 SEIKETSU 5S-素养 SHITSUKE 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫，