如何衡量制程能力跟制程的6s水准（ppt 16） .pptVIP

如何衡量製程能力與製程的6?水準 大綱 摘要 前言 傳統製程能力的衡量 6?製程能力的衡量 DPM與DPMO 結論 摘要 傳統製程能力的衡量 只能衡量單一作業單元的製程能力 6?製程能力 評估一個流程的製程能力 可以具體反應流程品質能力 提升組織產品或服務的品質 前言 組織如何衡量製程能力 如何衡量製程6?水準 6?的核心課程之一為衡量技術 著重在評估流程的執行績效 一個具6?水準的流程 只會發生極少缺點，每百萬個機會點來說，只會發生3.45個缺點 傳統製程能力的衡量 衡量單一作業單元的製程能力 特別適用於零組件的生產製程作業，其計衡量方式如下： 1.?? Cp 假設：製程處於穩定下且呈現常態分配 定義： 說明：USL =Target + tolerance LSL = Target - tolerance 2. Cpk 假設：申報處於穩定下且呈現常態分配 定義： 說明：USL =規定上限 LSL =規定下限 情況１：Cpk ? 1 ?製程能力不足，超過規格容差 應進行非機遇原因之診斷， 立即進行矯正措施 ?矯正後仍Cpk ? 1時 宜檢討規格上限是否過份嚴格 ，有無放寬餘地 情況２：Cpk = 1 ?製程能力等於規格容差。 ?絕大部份符合所制定規格容差 少數超出規定上限乃屬於機遇原因 情況３：Cpk ? 1 ?製程能力優良，低於所制定規格容差 6?製程能力的衡量 衡量系統性組裝作業流程的製程能力 不能單靠Cp與Cpk 評估流程能力，依下列做綜合比較評估 「累積產出良率」 「Cycle Time」 「作業成本」 「累積產出良率」 流程中可具體衡量不良事件之作業單元 進行個別良率評估 從起點逐一相乘至終點 全面反映出流程品質能力 揭露品質弱點，進行改善 ?? 「Cycle Time」 從接到顧客訂單到貨品交到顧客手中為止，之整個作業過程時間 流效率問題（efficiency） 決定公司週轉率（資產週轉率、存貨週轉率…） 公司週轉率愈高，獲利率愈高 針對80%營業額的20%產品進行Cycle Time分析，找出改善對策 「作業成本」 作業成本分為「固定成本」與「變動成本」 「固定成本」： 製程中投入之機器與人力成本，流程規劃 設計時已決定 「變動成本」： 製程中產生不良品之重工費用，或控管不當之堆積成本 變動成本屬於可控制成本，借由政策設計而獲改善 DPM與DPMO TQM追求零缺點 強調DPM（defective parts per million） 每百萬個產品中的不良品數 6? 強調DPMO（defects per million opportunities） 每百萬個機會中的缺點數 機會：作業流程中，發生錯誤的可能性 DMAIC強調流程，非產品 估計流程發生之機會，其準則如下： ? 專注於「常發生」問題點 將相關類似的誤差集成一個機會 確定是顧客關切的誤差 公司的機會衡量，需要一致的說明與定義 結論 如果不了解6?精神，就無法衡量 無法衡量，就無法管理 The End 中国最大的资料库下载 *