Q_15085-2014可折叠收纳盒.pdf

前言 本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由:义乌市途标贸易有限公司提出。 本标准起草单位 义乌市途标贸易有限公司。 本标准主要起草人:文秦丽 1 可折叠收纳盒 1 范围 本标准规定了便携收纳盒的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说 明、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用牛皮纸板、无纺布、牛津布和复合布等布料缝制的外套组合而成的可折叠收 纳盒，以下简称收纳盒。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规定 SN/T 1233 进出口非织造布检验规程 4.1.1 收纳盒应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 应符合国家有关安全、健康、环保方面的法律、法规和标准的规定。 4.2 原材料 4.2.1 无纺布、牛津布和复合布应符合GB 18401和SN/T 1233中相关的规定。 4.2.2 其他原材料应符合相应标准要求。特殊要求按供需合同执行。 4.3 尺寸及偏差 4.3.1 组装好的收纳盒外形尺寸宽、深、高允许偏差为±15 mm。 4.3.2 收纳盒组装完成后，正面及两个侧面每一面的对角线测量长度差值不得大于10 mm。 4.3.3 牛皮纸板与布料组装车缝后的隔板实际壁厚不得小于0.25 mm,。 4.4 外观质量 4.4.1 收纳盒的缝合各对接处均应活动自如，牢固、定位方便、滑动顺畅。组合过程中各缝合 处不得开裂，组装后无明显歪斜。 4.4.2 收纳合组装后应牢固、不松脱、无明显摇晃、着地平稳，底面与地面间隙不大于2 ㎜。 4.4.3 魔术贴扣应平合、开合自如，无卡滞、脱粘现象。 4.5 布套外观质量 4.5.1 布套花色应基本一致，彩色外套图案应清晰，无明显印刷缺陷。外套应无污染、无破损 等缺陷。 4.5.2 布套缝制应牢固，针距每 100 mm不得小于14针。缝合应到位，不得有错位、漏缝、跳 针等缺陷。 4.5.3 魔术贴扣应顺直平服，无错位。开、合轻松自如。 4.6 魔术扣开合性能 组装后的收纳盒魔术扣开合应顺滑，经300 次开合后，应能正常使用。 4.8 隔板跌落性能 隔板经1.5m高度自由跌落试验三次，应无裂纹或损坏。 4.9 负载性能 隔板应有足够的刚度，装配后的单个隔板应能均匀承受5kg载荷，挠度不得大于7mm。 5 试验方法 5.1 原材料 原材料按查验产品进货质保书的方法判定。有争议时布料按SN/T 1233中相应方法检测；拉链 按QB/T2173 中相应方法检测。 5.2 尺寸及偏差 5.2.1 外形尺寸测量 采用分度值不大于 1 mm 的卷尺，测量组装好收纳盒外形尺寸。 5.2.2 对角线测量 采用分度值不大于1mm 的钢卷尺，测量组装好收纳盒正面、两侧面的对角线长度，均应符合第 4.3.2条的规定。 5.2.3 壁厚检测 上测量4处壁厚，取平均值，精确至0.01 mm。 5.3 外观质量 在正常光线下采用手感、目测。其中四脚与地面间隙检测，将装配好的收纳盒放置在平整的台 面上，用塞尺测量柜脚离地的最大间隙，应符合第4.4.2 条的规定。 5.4 布套外观质量 在正常光线下采用手感、目测。检验其中针距测量：采用分度值为0.5 mm 的钢板尺，目测布 套缝线稀疏部位，测量 100 mm 长度内针数，单件测量三处，均应符合第4.5.2 条的规定。 5.5 魔术扣开合性能 在组装后成品收纳盒上，匀速开合魔术扣300次。应符合4.6的规定。 5.6 隔板跌落性能 取收纳盒3个，从 1.5 m高度自由跌落至平整硬质地面，试验各三次，均应符合4.8的规 定。 5.7 负载性能 将收纳合四个围边面上取对称的四个点悬挂于离地面800mm 的空中，对组装后的隔板上，用分 度值为1 mm 的钢卷尺，测量隔板中部距地面高度，将5 kg载荷均匀地分布在搁板上，负载15 min，再次测量搁板中部距地面高度，两次测量之差即为挠度。 6 检验规则 6.1 组批规则 产品以同一原材料、同一工艺、同一规格型号生产的500个为一批次，不足500个按一批次计 算。 6.2 产品