2011《公路桥涵施工技术规范》压浆剂试验仪操作规程.docxVIP

38mm178mm 38mm 178mm(内径) 浆体水平线 1725±5ml 13mm（内径） 76mm 192mm 流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时间为;8±0.2s 流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL 压浆剂压力泌水试验 1 一个包含２块压力表的CO2气瓶，外测压力表最小分度值不应大于0.02 MPa，级别为1.5级。 2 压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8 MPa压力下不会破裂。其尺寸如图D.1所示。 图D.1 压力泌水容器示意图 3 10mL的量筒。 试验程序 1 根据5.2.1的要求搅拌制备浆体。 2 将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min内倒入容积为400 mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200 mL。 ，钢丝间泌水率试验仪 钢丝间泌水率试验仪用有机玻璃制成，上端有密封盖，直径100mm高160mm，钢绞线毛细泌水率试容器中间置入一根∮5mm7芯钢丝束，钢丝束在容器外露出1-3cm 压浆剂充盈度试验 E.1 试验仪器 充盈度试验仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。 E.2 充盈度试验仪试验方法 按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。 图E.1 充盈度管 充盈度试验仪充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合格。 HYPERLINK ?执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)??标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件 试验容器如图F3.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm，置放于水平 图F3.1 浆液自由泌水率和膨胀率试验容器 1．最初填灌的水泥浆面；2.水面；3.膨胀后的水泥浆面。 F3.2试验方法 往容器内填罐水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录，然后盖严。置放3h和24h后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。 自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1×100% 自由膨胀率(%)=(a3-a1)/a1×100% SPZ-100水泥浆竖向膨胀率测定仪 一、?概述 SPZ-100水泥浆竖向膨胀率试验用于测定浆液的补偿收缩性能，定量测定浆液材料的竖向膨胀量。 二、主要参数 1、试模尺寸：￠100*100mm 2、试模材质：金属 3、百分表量程：0-10mm，精度0.01mm 三、仪器组成 1、数显百分表1只 2、百分表支架1个 3、圆柱体试模1个 4、立杆：1根 5、玻璃板1块 四、试验要求 测量室要求：恒温20±2℃，恒湿60±2% 五、试验步骤 1、将新拌浆液灌入圆柱体试模中并溢出 2、用玻璃板覆盖试模表面后压平 3、检查玻璃板下是否有残留空气 4、除去多余浆液 5、调整数显百分表位置，使之垂直接触玻璃板并居中 6、百分表读数调0，记录初读数L0 7、记录24h终读数L1 六、试验结果 竖向膨胀率=(L1-L0)/100mm*100% 钢丝间泌水试验仪 1 容器 试验容器如图C.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。在容器中间置入一束７芯钢丝束。钢丝束在容器内露出的高度为1cm～3cm。 1——7Φ 5钢丝束； 2——静置一段时间后的泌水； 3——压浆料。 图C.1 毛细泌水试验示意图.2 试验方法 试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约800mL，并记录浆体准确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，移入10mL的量筒内，测量泌水量V1。 泌水率（%）＝×100% 式中： V1——浆体上部泌水的体积； V 0——测试前浆体的体积。 位 沉积率试验 目的、适用范围 本方法用于评价浆液的流动度稳定性，检测浆液的常压离析性能。 2仪器设备 2.1带孔容量筒：容积5L,中部有直径20mm的圆孔 2.2容量筒：容积2L。 2.3流动度测试仪：同F2.1 2.4秒表：精度0.5秒 图F4.2 沉积率仪 1.限位溢浆孔；2.上半部浆体；3.中间放浆孔；4.下半部浆体；5.容量筒；6.浆体；7.盖子。 .3试验步骤 .3.1 根据规定的工艺制浆。 .3.2 将制好的浆液灌满5升容量筒，待限位溢浆孔排除多余浆液后，封闭溢浆