实训十 车身点焊及钎焊.pptVIP

实训十 车身点焊和钎焊 实训计划 实训能力目标 1．掌握点焊机的组装和焊接参数调整方法。 2．能够使用点焊机进行板件焊接操作。 3.能够正确的检验点焊质量。 4.掌握钎焊工艺 5.培养学生独立分析、解决问题的能力 内容安排 指导并检验学生正确组装点焊机 指导并检验学生正确调整点焊参数 指导并检验学生正确进行板件点焊操作 指导并检验学生对点焊质量检查 指导并检验学生使用钎焊法焊接 学生完成纪录单 考核 教师总结及信息反馈 实训过程 实训准备阶段 教师在实训前准备： （1）设备：点焊机、氧气乙炔焊接设备、焊接平台 （2）材料：1mm厚钢板、手工成型用过的板件、防锈涂料、钎焊丝、钎焊剂 （3）工具：大力钳、焊接钳、台虎钳、钢板尺、游标卡尺、钢板剪刀、凿子、砂纸、常用工具 学生在实训前准备： （1）了解本次实训课所要掌握的操作技能 （2）个人防护用品：安全鞋、工作服、工作帽、线手套、焊接手套、焊接面罩、耳塞、护脚、护膝 （3）准备好学生实训记录单。 并思考如下问题： （1）点焊机由哪几部分组成？ （2）点焊参数如何调整？ （3）点焊焊点的数量、间距如何调整？ （4）如何进行点焊质量的检验？检验标准如何？ （5）钎焊的操作过程如何？有哪些注意事项？ 指导学生实训阶段 一、劳动安全 实训前要求学生穿戴： 工作服 工作鞋 工作帽 手套 防护眼镜 二、电阻点焊 （一）焊机的组装 1.选择电极臂 2.调整电极臂 3. 选择电极头直径 4. 极头的对准 （二）焊接参数调整 选择两块与焊接板件材质和厚度相同的练习板，进行试焊，调节焊接参数。 1.调整电极压力 2.调整焊接电流 （三）点焊操作 1.清洁工件焊接表面 2.工件焊接表面的防锈处理 3.调整工件焊接表面的间隙 4.确定焊点数量 5.确定最小焊接间距 6.焊点到金属板的边缘和端部的距离 7.点焊的顺序 （四）点焊焊接质量的检验 1.外观检验 2.破坏性检验 （1）扭曲实验 （2）撕裂实验 3.非破坏性检验 二、车身钎焊 1.选择钎焊材料 车身修理所用的钎焊条的主要成分为铜和锌。 2.钎焊操作的一般过程 （1）清洁工件表面 （2）施加焊剂 （3）对板件加热 （4）填焊料 检验学生实训能力阶段 实训教师给学生提供长20cm宽 5cm厚1mm的钢板3块，要求学生将3块板分别用点焊和钎焊方法，逐一连接起来 。 检查学生能否在规定时间内完成教师给设定的任务。 * 焊接电流影响焊点颜色的变化 （a）电流正常（b）电流过大 焊接电流的调整 （a）第一点电流过大（b）焊接电流变小（c）焊接电流调整后 8.点焊操作注意事项 电极和金属板之间的夹角 多层金属的点焊 对板件加热 *