钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导.docVIP

钻孔桩灌注桩冲击钻机成孔作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 内业技术准备 主页指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.2 外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长几地层情况。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 已完成现场踏勘，对妨碍施工活对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，病配备适合备用的变压器活柴油机。 场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 水上作业已搭设了工作平台，准备一定数量的造浆黏土。 用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。 2.2 机械设备、材料及试验准备 施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。 3 技术要求 3.1 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 3.2 所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。 3.3 在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。 3.4 为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样、埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、冲击钻进、检孔、清孔、检查验收等。 工艺流程 4.2.1 冲击钻施工工艺及质量控制流程见图4.2.1和图4.2.2。 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 场地平整、搭设平台 施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 测量放线 采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。 埋设护筒 现场监理对桩位测量复核合格后，即可进行护桶的埋设。 护桶采用厚为6~10mm的钢板，护桶内径比桩径大40cm，护桶埋置深度符合下列规定:粘性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护桶埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护桶，在护桶四周回填黏土并分层夯实；护桶顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。水中筑岛，护桶宜埋入河床面以下1m。 钻孔时孔内水位高出护桶底面0，5m或地下水位以上1.5~2.0m。 护桶埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。 5.3 钻机就位 测孔深、泥浆指标、钻进速度 测孔深、泥浆指标、钻进速度 钢筋笼及检测管制作 排渣、投泥浆、测指标 凿桩头 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 检 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 泥 浆 制 备 测孔深、孔径、倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 水密性试验 测孔深、孔径 埋设钢护筒 场地、平台准备 钢护筒加工 测量放样 桩基检测 事先进行汽密性试验合格 图4.2.1 冲击钻施工工艺及质量控制流程图 平整场地、搭设平台 测量放线 填写测量放线记录，报监理审核签认 钢护筒埋设 钻机就位 填写：（1）钢护筒制造质量检验记录 （2）护筒安装质量检验记录 （3）施工护筒埋设表，报监理审核签认 钻