钻孔灌注桩创优施工措施和检测管理办法.docVIP

钻孔灌注桩创优施工措施及检测管理办法 为加强钻孔灌注桩施工控制，确保工程质量，达到创优质工程的目标，同时加强对检测的管理，特制定本法。 第一章 质量目标 钻孔灌注桩的质量目标：混凝土强度满足设计要求。桩身完整性要求大桥、特大桥桩基Ⅰ类桩率要达到100%，中小桥Ⅰ类桩率不低于100%，杜绝Ⅲ类桩基，如果出现Ⅲ类桩基，不允许采用扁担桩处理，必须原孔位冲掉重做。 第二章 创优措施 一、场地准备 1、场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，夯填密实，平整场地。 2、场地为深水或地基条件较差时，须搭设牢固稳定的工作平台。 3、钻机就位要平稳、水平，钻架竖直。 二、测量放样 1、对大型结构物宜建立附合于整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），此子控制网应加强保护。 2、应对施工桩位进行放样，并须保证在另一测站进行复核。 3、有条件的应用钢尺对前后左右的相邻桩位进行相互校核。 4、桩位确定后，应对该桩布置十字形护桩。 三、护筒 1、护筒：包括结构、材料、直径与长度应与批准的施工组织设计的方案相一致。（1）护筒宜用钢板或钢筋砼制作。（2）护筒应坚实，不漏水、不变形。（3）护筒内不得有突出物。（4）护筒的内径：对有导杆的回转钻机应比桩径大20~30cm。对无导杆的钻机应比桩径大30~40cm。对深水护筒比桩径至少大40cm。 2、护筒制作完成埋设前，应作好记录。要求：护筒的中心位置误差应小于5cm。护筒顶面应水平，倾斜度应小于1%。护筒四周应用粘性土回填，并夯实。有足够的稳定性在深水处沉入护筒应采用导向定位，保证竖直 3、护筒埋设后，作好施工记录，护筒顶部应有表示中心的“+”字标志。 4、钻进过程中及下钢筋笼前应及时检查护筒的位置与标高。 4.1检测护筒顶面高程（可作为基准面高程） （1）应高出旱地地面0.3m。（2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m。（3）高出地下水位1.5~2.0m 。 4.2检查护筒埋置深度 护筒底埋置深度（1）旱地地面以下1.5~2.0m；（2）深水河床淤泥层下1.5~2.0m，砾石层下1.5~2.0m，软土、淤泥、砂土不小于3m，局部冲刷线下1.5~2.0m 5、下钢筋笼前应进行自检、抽检，检测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度。 四、泥浆 1、造浆（包括自造浆）泥浆控制及废浆处理方案应在施工组织设计中表述，并按批准的方案进行施工。钻进中对泥浆循环进行检查。 2、在钻进或清孔过程中应加强对泥浆的品质进行检测，调制或循环进入孔内的泥浆以及清孔完成的泥浆，品质指标应符合《技术规范》的要求。 3、泥浆性能测定方法：相对密度用泥浆相对密度仪测定；粘度用标准漏斗粘度仪测定；含砂率用含砂率计测定；失水率（mi/30min）用滤纸测定；酸碱度用PH试纸读出。 五、钢筋工程 1、钢筋笼加工采用长线胎膜固定。该桩钢筋笼制作完毕，检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计，外观质量是否符合施工规范。 2、钢筋笼制作还应满足下列要求： 2.1钢筋笼每隔2m须设置加强箍筋一道。 2.2骨架上端，须设置吊环或固定杆。 2.3设置控制保护层厚度的导向鼻。 2.4螺旋筋间距均匀、焊接或绑扎牢固。 2.5钢筋笼可分段加工，入孔时对应的接头宜用单面电弧焊接，应控制分段长度，使焊接后总长大于或等于设计长度。 3、钢筋笼分段加工完成后，检查分节制作的长度是否能满足桩长的变化，吊环或固定杆是否能伸出泥浆面。 六、井架、搅拌机等附属设备 1、按照《公路桥涵施工技术规范》要求，针对钻孔范围的地质和水文情况，选择合适的机具及钻孔方法。 2、检查钻头直径，不得小于规定值。检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求。首批灌注混凝土的数量应能满足导管安装后首次埋深≥1m和填充导管底部间隙的需要。检查砼搅拌现场的称量，包括有电子计量装置的拌和站。检查是否有备用发电机和砼拌和机械，并且是否试用。检查泥浆、检查设备。泥浆检测设备应完成泥浆各项指标的检测，至少应有比重计、含砂率仪与粘度仪。检查钻机就位的准确性、稳定性。测量井架高程。 3、循环钻的钻头应系有保险绳。 4、应完成主要机具的性能调试及安装，配套设施就位，水电供应的接通。 5、正常的供电系统外，必须配有能保证正常使用的发电机并应经常检查完好性，发电机的功率应能满足施工要求。 6、按批准的施工方案的要求配备水下砼搅拌与运输的机械设备。 七、探孔器与测深锤 1、探孔器可以用专用探孔器，也可以用钢筋加工而成，钢筋探孔器要求：（1）长度为设计桩径的4~5倍。（2）直径应等于设计桩径，加强环筋应放在桩的内侧。（3）整体应有足够的刚度。 2、测深锤的锤体与测深绳要求： 灌注水下砼用的测深锤为圆锥体，底面直径为15cm，高为12cm，重量3.7~5.6kg。测探绳可用测绳，要求标记清晰齐全，遇水不伸缩