庚20—21020机巷过向斜构造安全技术措施.docVIP

庚20—21020机巷过向斜构造安全技术措施 我队回采的庚20-21020采面，机巷回采至60号测点以里10 m处有一条向斜构造，向斜构造轴部位于机巷60号测点处，揭露煤层厚度0.5—1.7 m，影响范围达20 m，采面揭露范围是1#—19#，长度28.5米 一、施工方法及要求： 向斜处采取适当的卧底和挑顶相结合的施工方法，高度保证不低于1.8 m，采面刮板输送机及时卧底或向上抬以达到平直，机巷向斜处顶板用单体柱配合大板加强支护防止顶板离层、掉矸。要求：机巷上下两帮距机巷中心线0.8m处各打一排单体液压支柱，柱距1.0m，排距1.6m。单体柱全部用麻绳连锁牢固。 二、开工前准备： 1、在风巷料场备足大板100块，规格1.2m×0.2m。备足2.2 m、2.5 m 2、机巷铺设一趟风管至向斜处，配备风钻2台，钻杆5～8根。 3、乳化液泵站检修到位，确保主泵及备用泵完好，使用正常，系统压力达到要求。 三、安全技术措施： 1、开工前必须备齐必要的支护材料和工具，作业时有班长或跟班干部现场指挥，指派有经验的职工在该处作业。向斜破顶处要加强支护，防止掉顶。 2、严格控制采高，采面最低采高不得低于1.8 m，防止支架死架和采面刮板输送机起伏过大。 3、过向斜构造作业期间，发现顶板来压或瓦斯等异常现象，立即撤人，待异常过后，隐患排除才允许作业。 4、过向斜构造期间，向斜构造前后范围内指定专人拉移支架，专人指挥，严禁多架同时平行作业。要按顺序移架，拉架时带压擦顶移架，支架少降快移，确保支架的初撑力。 5、加强支架的检修，杜绝漏窜，防止支架自动下降，保证向斜处支架完好，不漏液、不卸载、不串液，移架后要升紧，保证支架初撑力达到规定要求。 6、煤壁片帮严重地段，要拉超前架，及时支护煤壁侧顶板，防止切顶、掉矸。 7、在煤壁侧作业时，必须有专人观山，严格执行敲帮问顶，严禁空顶作业；严防片帮煤伤人，及时处理活矸危岩，做到“三机闭锁”，开车前必须发出信号，确认无误后再开车，出现的大块矸石，必须及时处理，防止硬拉挤挂造成断链等事故；作业前后20 m范围内严禁乱动支架操作阀。 8、爆破后及时清理支架底座上、架箱内、顶梁上方及行人道和电缆槽内的煤矸，保证支架在拉架过程中通畅无阻，移架过程中要时刻注意观察支架前移情况，若支架拉不动时，不得强拉硬移，应立即查找原因并进行处理，而后再进行移架。 9、操作支架时必须密切注意支架侧护板、管子、电缆等架间距等情况，防止压架、咬架，架间明显错差，挤管子、电缆等。 10、加强机电设备管理，坚决杜绝电气失爆；加强向斜处支架的检修力度，保证支架完好，运输机加强检修，上齐刮板，经常检查锚链，溜槽，有问题及时处理，避免带病运转。 11、向斜构造处起吊采面刮板输送机时，要用15环锚链和叉钩，起吊时要有班长在现场统一指挥，无关人员要远离，起吊输送机时要统一操作，要平稳，确保作业人员的安全。 12、加强采面工程质量验收，及时调整采面刮板输送机直线度，保持输送机平直。割煤时顶底板割直割平，防止出现台阶和超高，保持支架有效承载。 13、采煤机检修时不得停在向斜范围内，要停在顶板完好、坡度较缓地段，以便于检修。 14、打眼前，打眼工要认真检查风管通路及风动工具的完好情况，及时处理跑风、漏风之处。打眼前，严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸、片帮伤人，打眼期间实行三机闭锁，打眼附近20 m内严禁进行与打眼无关的其他作业。 15、放炮前必须用皮带等物品将管线、照明、支架立柱暴露镀铬段及阀组掩盖，以免崩坏活柱及阀组、管路等。 16、放炮前停止高压供液，防止矸石碰到操作阀，造成支架误动作。放炮后，经检查、隐患排除后，送液，进行维护等工作。对放炮地点20 m范围内的支架进行补液，保证支架初撑力。 17、放炮前必须由班长设专人进行把口设警戒，上下均不少于75 m。 18、爆破地点20 m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。 19、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。 20、放炮后及时检查处理爆破区域内安全状况，出现拒爆时，必须在班长指导下按?煤矿安全规程?第三百四十二条规定进行处理。“由联线不良造成的可重新联线起爆，否则在距拒爆0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁手拉、镐刨、掏拒爆；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆眼。严禁放糊炮、明炮。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工检查、收集未爆雷管，交火药库。在拒爆未处理完以前严禁在该地点做与处理拒爆无关的工作。拒爆当班处理不完，当班放炮员必须现场与接班放炮员交接清楚。” 21、其它未尽事宜可参照《庚20—21020作业规程》、《二矿爆破管理规定》及其它有关的法律、法规、条例等有关规定执行。 四、煤质管理规定 １、利用班前会、班后会对职工进行形势与任务教育，建立煤