人工孔挖桩的施工方案.docVIP

人工挖孔桩施工方案 编制依据 本工程建筑结构施工图 现行施工验收规范 [建筑桩基技术规范] JG94-94 [建设工程安全生产管理条例] [建筑施工安全检查标准] JGJ59-99 [建筑地基基础工程施工质量验收规范] GB50202-2002 [混凝土结构施工质量验收规范] GB50240-2002 [混凝土强度检验评定标准] GBJ106-87 [混凝土质量控制标准] GB50164-92 [普通混凝土配合比设计规程] JGJ/T55-2000 [钢筋焊接及验收规范]JGJ18-2003 [工程测量规范] GB50026-93 [建筑机械使用安全技术规程] JGJ333-2001 [施工现场临时用电安全技术规范] JGJ46-2005 工程概况： 西城商下工程基础共27根人工挖孔桩，桩径均为800-1200mm，设计持力层为伸入岩层500mm。每节护壁高度为0.9m. 特殊情况除外），护壁上口厚度120 mm，下口厚底为80 mm，上下节搭接50 mm，护壁砼及桩芯砼强度等级为C25。钢筋笼主筋采用HRB335.箍筋采用HPB235，主筋保护层为50 mm。 三．土质资料 上层土层为硬黄土层，底部基岩为风化岩构层。 四．施工准备 1.材料 本工程保护壁与桩芯砼均采用自拌砼，施工前做发了砼原材料及砼级配试验。 水泥：用P42.5级普通 酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告 砂：中砂，含泥量不大于2%。 石子：中砂，粒径20-40 mm，含泥量不大于2%。 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及实验报告。 水：自来水。 作业条件 施工场地做好“三通一平”，现场四周调置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经管道排入锦江河，施工现场的出土路线应畅通。 桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个储心控制点，用砼墩上作好标记。 全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全﹑技术管理在思想﹑组织﹑措施都得到落实。 试挖桩，并效验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 管理组织机构 项 目 经 理 施工机械设备 劳动力组织安排 序号 岗位 人数 备注 1 项目经理 1 2 项目技术负责人 1 3 生产负责人 1 4 施工员 1 5 安全员 1 6 质检员 1 7 资料员 1 8 材料员 1 9 挖孔班 18 10 电工 2 11 钢筋班 6 12 抽水班 2 13 机修工 1 14 砼运输工 8 15 搅拌机操作工 1 16 铺助工 10 五.施工工艺及技术措施 （一）单桩施工工艺流程图 设计技术交底 （二）施工顺序及技术措施 1﹑施工现场平整﹑构筑道路 2﹑桩位放样及测量控制 A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，测算出坐标，利用全站仪确定桩位。 B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm.且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。 D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 3.挖孔与护壁 A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线﹑轴线﹑桩径﹑桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。 B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后两边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边一米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一边挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1米，圈模板顶部高出地面15~20cm,模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼 厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。 D护壁模板用三块活动钢板带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，复核要求后，用木楔打入土