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基于STM8S单片机数字压力表设计 　　摘 要： 压力是重要的热工参数之一，各种气体、液体的压力测量在生产生活、工业现场、科学实验等领域有着广泛的应用。这里采用STM8S单片机作为主控制单元，提出一种新型数字压力表的设计方法。介绍压阻式压力传感器的测量原理和系统的整体框架，并描述相应的软硬件设计的方法，特别是在软件方面的处理，包括压力采集和标定校准算法。实验结果显示，压力数据显示较为稳定，能够满足基本的精度要求。设计的数字压力表简单，易用，便于携带。 　　关键词： STM8S； 压阻式压力传感器； 标定； 数字压力表 　　中图分类号： TN911?34； TP212.9 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2015）04?0139?03 　　在工业生产和科研活动中，压力计量往往是重要环节，甚至成为了保证产品质量以及生产安全的决定因素。传统的数字压力表是沿用机械压力表来显示的，在光线弱烟雾多的环境中，不仅难以识别具体压力值，而且灵敏度，可视度，误差范围以及机械指针表普遍存在的滞针，跳针，机械器件自然磨损等通病。所以设计一种简单、可视度高的便捷式数字压力表是很有实际意义的。 　　1 压阻式压力传感器的测量原理 　　压力传感器可以把压力信号转换成可测量的电信号，特点是精度高、线性一致、重复性好[1]。将压力的变化转换成电阻变化的传感器被称为压阻式压力传感器，当需要进行高精度测量时，通常采用此种传感器，其内部是一个惠斯通电桥，电路结构如图1所示。 　　压阻式压力传感器是集成电路工艺技术在硅片上制造出4个等值的薄膜电阻，并组成电桥电路。当不受力作用时，电桥处于平衡状态，无电压输出；当受到力作用时，电桥失去平衡，输出与应力成正比的电压[2]。不同类型的压力传感器输出信号大小是不一样的，一般常用的有2～3种，净输出2 mV/V，10 mV/V等。设计中采用的是净输出2 mV/V的硅压阻式压力传感器BYP100，信号输出较为稳定。 　　2 系统整体框图 　　本系统的整体框图如图2所示，系统主要包括了STM8S单片机模块和外围电路，外围电路有液晶显示模块、按键电路以及放大器电路。系统电源供电采用5 V的稳压电压。 　　STM8S单片机系列是8位的低功耗的单片机，工作的电压范围为2.95～5.5 V，可支持干电池供电工作，并提供真正的E2PROM数据写入操作，可达30万次擦写极限，有利于数据的掉电保护。该系列单片机有10位ADC，最多有16个采集通道。 　　3 硬件设计 　　3.1 放大器电路 　　放大器电路主要采用的是MCP6022芯片，内部结构如图3所示。MCP6022是高性能的轨对轨输入/输出运算放大器，带宽为10 MHz，噪声为8.7（10 kHz），低失调电压为±500～ ±250 μV，总谐波失真为0.000 53%，电源电压范围为2.5～5.5 V，满足系统的设计要求。 　　MCP6022的2脚和3脚接收传感器的压力输入信号，MCP6022的1脚出来的就是放大后的传感器压力输出信号，供给单片机AD通道采集。MCP6022的8脚和4脚分别接电源和地，给MCP6022芯片供电。 　　3.2 LCD显示模块 　　LCD显示电路是采用的是HT1621芯片来驱动LCD段码液晶进行显示。HT1621是128点内存映象和多功能的LCD驱动器，HT1621的软件配置特性使它适用于多种LCD应用场合包括LCD模块和显示子系统，用于连接主控制器和HT1621的管脚只有4或5条，重要的是HT1621还有一个节电命令用于降低系统功耗。 　　通过设置对应的占空比、偏压比、以及LCD驱动电压等驱动LCD段码液晶显示。本系统采用占空比为[14]，偏压比[13]，LCD驱动电压为5 V来驱动4段6位的LCD段码液晶。 　　4 软件设计 　　4.1 压力采集算法设计 　　为了保证采集的压力数据在压力表上能够显示稳定，波动范围较小，满足能够外界压力变化下压力值的连续变化，并且消除由于一些干扰引起的采样值的偏差，需要设计对应的压力采集处理算法[3]。压力处理过程如图4所示。 　　压力采集通过定时器控制50 ms采集1次。定义一个包含10个数据元素的浮点型缓冲区数组buf[10]，用来存放采集的A/D值value，并返回10个数据元素的平均值avervalue作为标定计算中的电压值。 　　当填满缓冲区的值后，下一次采集之前先将数组中的元素用上一次的平均值填满，然后采集到的一个A/D值利用先进先出的方法存入缓冲区数组中。其中，如果当前采集到的A/D值，与当前显示的A/D值之间的差值在10个范围之内，差值大于10的，将当前的A/D值加0.2再存入数组中；差值小于10的，将当前压力值减0.2存入数组。 　　程序部分代