干粉气化及水煤浆气化综合成本比较.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 16 干粉气化和水煤浆气化综合成本的对比 目前成熟的高压粉煤气化技术从进料方式上可以分为干法（干粉进料）和湿法（水煤浆进料）。干法气化目前在国内应用较多的主要有Shell、GSP和航天炉；湿法气化目前在国内应用较多的主要有GE、四喷嘴和清华炉。这些气化技术各有优缺点，就气化炉本身而言也有很多科研单位和应用单位对其优缺点、性能、使用情况进行了介绍和对比。由于甲醇工程是技术集成度很高的综合工程，涉及多个单元，尤其气化方式的不同会影响到原料制备、合成气净化、合成气变换等单元，因此仅仅从气化炉本身进行对比不尽全面，不尽合理。本文从甲醇整个流程上选取航天炉作为干粉气化的代表，选取清华炉作为湿法气化的代表，从全流程的消耗进行比较，以便从整个流程上对两种气化方法有更全面的认识，以便于气化技术的选择。 为便于比较，选用国内目前较成熟的工艺路线进行比较，航天炉流程为：4.0MPa气化，两段耐硫变换，低温甲醇洗，合成气压缩，甲醇合成。清华炉流程为：6.5MPa气化，一段耐硫变换，低温甲醇洗，合成气压缩，甲醇合成。其中两种气化技术的甲醇合成装置均相同，故不作比较，仅对前面工序进行对比。 对于空分工段，不是本文比较的重点，仅对氧耗进行比较。一般4.0MPa气化，配套氧气压力为5.1MPa；6.5MPa气化，配套氧气压力为8.1MPa。如均采用内压缩流程，5.1MPa和8.1MPa相比，1Nm3氧气的能耗相差约0.02KW，在国内实际的运行案例中，两者的实际差别几乎没有，例如，神华宁煤采用4.0MPa气化，神华包头采用6.5MPa气化，但是宁煤空分单位氧气的能耗却比包头的还要高。 气化反应 不论是干法气化还是湿法气化，其气化原理是相同的，目前在国内应用的高压气流床气化均是采用纯氧气化，主要的反应式为： 2C+O2=2CO C+H2O=CO+H2 CO+H2O=CO2+H2 C+CO2=2CO C+2H2=CH4 对于湿法进料清华炉，由于大量水分随水煤浆进入气化炉，因此气化室内有大量的水蒸气存在，在炉内会发生部分CO变换反应，有比较多的CO会转化成CO2，同时得到相同摩尔数的H2，而且在高温下变换反应的速率很大，所以清华炉出气化炉的粗煤气中CO含量比航天炉低，H2含量比航天炉高。 航天炉和清华炉的消耗比较业界意见多不统一，参照两种炉型气化神木煤的气化代表性数据作为比较，以1000 Nm3有效气为比较基准: 航天炉数据（采用高压N2输送煤粉）： 组分 CO H2 CO2 N2 其他气体 合计 气化出口全变换前（V%） 65 25 4 5 1 100 气化出口气量（Nm3） 722 278 44 55 11 1110 全变换后气量（Nm3） 0 1000 766 55 11 1832 清华炉数据： 组分 CO H2 CO2 其他气体 合计 气化出口全变换前（V%） 45 35 19 1 100 气化出口气量（Nm3） 562.5 437.5 237.5 12.5 1250 全变换后气量（Nm3） 0 1000 800 12.5 1812.5 上面两表以CO全部变换为H2的极端情况作为比较，主要是要说明由于在气化炉内变换程度的不同而产生的差异，通过上表我们可以得出以下结论： 航天炉和清华炉在相同有效气产量的情况下，干粉气化采用氮气输送，变换后的气量大于水煤浆气化； 航天炉的煤耗比清华炉低，（800-766）÷800=0.0425=4.25%，氧耗低4.25×2=8.5% 根据项目公司提供的煤种，航天炉和清华炉消耗见下表： 表1 氧耗和煤耗比较表 项目 清华炉 航天炉 备注 吨醇煤耗 1552.3Kg 1486.3Kg 干煤 吨醇氧耗 870.8Nm3 796.8Nm3 以上比较的基础是相同煤种 煤浆（粉）制备 2.1 干粉制备 干粉气化采用干磨，原料煤在微负压条件和热惰性气条件下，原料煤在磨煤机中磨粉的同时被热惰性气体干燥，热惰性气由热风炉提供。惰性气体对煤粉进行吹扫并将煤粉夹带出磨煤机，同时将蒸发出来的水分带走。惰性气体和煤粉在煤粉袋式过滤器中分离后，进入循环风机加压，部分气体放空，剩余部分通过热风炉加热后循环使用。如果煤中的水分过高，则必须采用两级干燥进行。对于此项目项目，煤中水分为14.75%，采用一级干燥即可。 研磨后的干煤粉含水量一般控制在2%左右，粒度要求大于90微米的小于10%、小于5微米的小于10%。 干粉制备主要消耗的物料有燃料气、工厂空气、氮气和电。 根据经验，制备一吨干煤粉的电耗为30KW（根据煤种不同会有所不同），燃料气耗一般根据煤的含水量不同而不同，如1吨含水量为14.7