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工业领域煤炭清洁高效利用21 项技术 近日，工业信息化部和财政部联合编制了《工业领域煤炭清洁高 效利用行动计划(2015-2020)》，对工业领域煤炭清洁化利用作出布局， 并将于近日下发。目标为到2017 年，实现节约煤炭消耗8000 万吨以 上，减少烟尘排放量50 万吨、二氧化硫排放量60 万吨、氮氧化物40 万吨，促进区域环境质量改善。到2020 年，力争节约煤炭消耗1.6 亿吨以上，减少烟尘排放量100 万吨、二氧化硫排放量120 万吨、氮 氧化物80 万吨。 行动计划附录推荐了21 种工业领域煤炭清洁高效利用参考技术： 1、焦炉煤气制天然气技术 技术内容：以焦炉煤气为原料，经加压预处理、精脱硫净化气， 在甲烷化反应器中进行合成反应生成甲烷，得到天然气(SNG)，通过深 冷分离，得到液化天然气或冷却脱水、压缩，得到压缩天然气。 适用范围：年产焦炭100 万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企 业内焦化分厂。 适用条件：焦炉煤气H2S 含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥2. 28 万Nm3/h。 投资估算：100 万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产天然气需要 建设投资2.5 亿元。 1 节能减排效果：单位焦炉煤气减排二氧化硫300mg/m3。 2、焦炉煤气制甲醇技术 技术内容：以焦炉煤气和补炭气(高炉、转炉煤气等)为原料，进 行加压混合(单一焦炉煤气不需要)、精脱硫、加热加氧转化、生成合 成气，再将其加压加热合成粗甲醇，经气液分离、洗涤、精馏等，得 到甲醇产品。 适用范围：年产焦炭150 万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企 业内焦化分厂。 适用条件：焦炉煤气H2S 含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥3. 4 万Nm3/h。 投资估算：150 万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产甲醇需要投 资3.2 亿元。 节能减排效果：单位焦炉煤气减排二氧化硫300mg/m3。 3、焦炉煤气高效发电技术 技术内容：以焦炉煤气作为热源生产高温超高压蒸汽带动汽轮机 发电和采用加压焦炉煤气与空气混合后进入燃烧室燃烧，产生高温、 高压燃气通过透平机带动发电机组发电，高温废气进入余热锅炉，产 生蒸汽后进入蒸汽轮机带动发电机组发电。 适用范围：年产焦炭200 万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企 业内焦化分厂。 适用条件：焦炉煤气H2S 含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥4. 2 5 万Nm3/h。 投资估算：200 万吨独立焦化企业采用高温超高压蒸汽发电，需 投资3.8 亿元。采用燃气轮机发电(CCPP)需投资4.5 亿元。 节能减排效果：比现有中温中压蒸汽发电效率提高20%以上，每 立方焦炉煤气多发电0.5kWh。 4、焦炉煤气制合成氨技术 技术内容：以焦炉煤气为原料，经变换冷却、净化(低温甲醇洗)、 液氮洗精制、压缩机及高压合成，生产合成氨的技术。 适用范围：焦炭生产规模200 万吨及以上独立焦化企业或钢铁联 合企业内焦化分厂。 适用条件：焦炉煤气H2S 含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥4. 5 万Nm3/h。 投资估算：200 万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产合成氨需要 投资4 亿元。 节能减排效果：单位焦炉煤气减排二氧化硫250mg/m3。 5、合成气无循环两段甲烷化制合成天然气技术 技术内容：将煤气化制得的合成气通过脱硫脱碳后，无循环分两 段进行甲烷化反应。第一段为配气甲烷化段，通过逐级配气调节CO 浓度，控制反应温度在750℃以下，一段出口CO 转化率87%;第二段为 补充甲烷化段，通过反应平衡逐级降温完成CO 的完全甲烷化，CO 转 化率大于99%。甲烷化采用绝热轴径向甲烷化反应器。 3 适用范围：煤制天然气或合成气制备行业的甲烷化工序 适用条件：规模20 亿Nm3/年以上的天然气装置 投资估算：以40 亿Nm3/年合成天然气装置为例，投资为12亿元， 较传统流程降低20% 节能减排效果：以20 亿