粗磨、超细微粉磨地工艺特征及对球径选择地要求.docxVIP

粗磨、超细微粉磨的工艺特征及对球径选择的要求 / A.F.塔加尔特曾按磨矿产品粒度粗细将磨矿划分为三个范围：粗磨（产品粒度3.3~0.83mm）、中磨（产品粒度0.61~0.21mm）和细磨（产品粒度0.15mm或更细）。但在实际选矿工业生产中，由于磨矿流程结构和经济因素的限制，磨矿通常被划分为粗磨及细磨两个阶段，粗磨通常指磨矿产品粒度0.15mm以上的磨矿，而给矿粒度0.15mm以下的算细磨。这里就按粗磨及细磨两个阶段来讨论。 粗磨和细磨虽然属于不同粒度范围的矿料磨碎，但由于磨碎的粒度不同，导致两个阶段的磨矿工艺特征有许多重大的差异，对球径的选择也就有许多不同的要求。下面分别讨论粗磨和细磨阶段的工艺特征以及对球径选择的要求。（1）粗磨处理的物料粒度范围宽，磨矿比大，细磨处理的物料粒度范围窄，磨矿比小。我国粗磨机处理的物料粒度很宽，通常最大粒度达25mm左右，好一些的可达20~15mm，如果按磨到0.15mm（-0.074mm占80%左右）计算，磨矿比会达166~100。细磨的给矿粒度按0.30mm计算，产品粒度按0.074mm计，磨矿比只有4。可见，粗磨的磨矿比比细磨的大得多。粗磨的粒度范围很宽，为了提高磨矿效率就必须对钢球实行多级配比。因此，粗磨除了保证各粒级的钢球尺寸精确外，还有一个重要的问题就是各级球径的合理配比。俄罗斯的选矿学者研究指出，第一段粗磨机中合理配球后可使生产能