注塑工艺解析.docVIP

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  • 2018-08-29 发布于湖北
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注塑工艺解析

/daling/zsj/bbs/?page=3 塑胶制品不良及处理方法 成型上之缺点有些是发生在机器性能,模具设计或原料特性本身外,大部份问题可靠调整操作条件来解决。 调整操作条件必需注意: a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。 b、调整完了后必需观察一段时间,待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果,而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。 c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向,以下分项说明各种缺点,其可能发生之原因及对策。 有些缺点及原因仅限于某些原因,有些缺点是同一原因之过。 9.1成品未完整 故障原因             处理方法 原料温度太低             提高料管温度 射出压力太低             提高射出压力 熔胶量不够              增多计量行程 射出时间太短             增长射出时间 射出速度太慢             加快射出速度 模具温度太低             提高模具温度 模具温度不匀             重调模具水管 模具排气不良             恰当位置加适度之排气孔 射嘴阻塞               拆除清理 进胶不平均              重开模具溢口位置 浇道或溢口太小            加大浇道或溢口 原料内润滑剂不够    

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