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大气污染控制及设备运行 第六章 气态污染物控制设备 第2讲 吸附设备 一、吸附设备的类型 二、吸附设备的特点 1、固定床吸附器: 结构简单、工艺成熟、性能可靠，特别适合于小型、分散、间歇性的污染源治理。 2、移动床吸附器: 克服了固定床间歇操作的缺点，适用于稳定、连续、量大的气体净化。 二、吸附设备的特点 3、流化床吸附器: 气、固接触相当充分，吸附速度快，但吸附剂的损耗较多。流化床吸附器适用于连续、稳定的大气量污染源治理。 4、旋转床吸附器: 解决了移动床移动时吸附剂的磨损问题。 二、吸附设备的特点 5、浆液吸附器： 克服了固体吸附剂容易产生局部过热和温度不稳定的问题，以及固定床的生产力不高，移动床和流化床的动能消耗大，吸附剂磨损增加等问题。该法可连续生产，适用于吸附热较大的吸附过程。但需注意解决好浆液的输送和设备的堵塞问题。 三、固定吸附器的结构 四、固定吸附器的设计 1、收集数据 废气风量、废气成分、浓度、温度、湿度以及排放规律等。 获取相似生产条件、相似生产装置的饱和吸附量和穿透规律等必要的数据，作出透过曲线。 四、固定吸附器的设计 2、吸附剂的选用 饱和吸附量大 选择性好 解吸容易 机械强度高 稳定性好 气流通过阻力小 3、选取空塔气速 固定床吸附器的空塔气速一般为0.2～0.5m/s。空塔气速决定后吸附剂层载面积A由下式计算： 四、固定吸附器的设计 4、穿透时间的计算 （1）假设：1）吸附速率无穷大 2）穿透时吸附床层全部达到饱和 （2）计算公式： （3）修正： ?B = KZ-?0 或 ?B = K（Z-Z0） 四、固定吸附器的设计 4、穿透时间的计算 （4）?B-Z 图： 图中：?0为吸附操作时间损失 Zo为吸附床层高度损失 上值均由实验确定 四、固定吸附器的设计 5、固定床吸附装置的压力降计算 流体通过固定床吸附剂床层的压力降可用下式近似计算： 八、吸附设备计算示例 例：某厂用活性炭吸附废气中的CCl4，气量Q=1000m3/h,浓度为4～5g/m3,活性炭直径dp=3mm，堆密度ρp=300～600g/L空隙率ε=0.33～0.43，废气以20m/min的速度通过床层，并在20 和1 个大气压下操作，测得的实验数据如下表所示： 试求穿透时间ｔB=48小时的床层高度及压力降? 八、吸附设备计算示例 [解] （1）以Z为横坐标tB为纵坐标，将实验数据在tB～Z图（图6-17）上标出，连接各点得一直线，图解得到： 八、吸附设备计算示例 （2）床层高度： 八、吸附设备计算示例 （4）所需吸附剂量： 考虑到装填损失（取损失率为10%） 则每次新装吸附剂时需准备活性炭 545～726kg。 八、吸附设备计算示例 八、吸附设备的应用及注意事项 1、注意事项 废气中的粉尘、油烟、雾滴、焦油状物质等会使吸附剂劣化；废气温度太高或湿度太大会导致吸附量减少甚至不吸附。设计前应进行调查，根据具体情况选择必要的预处理方法。 八、吸附设备的应用及注意事项 2、吸附设备的应用 固定床吸附设备采用间歇操作，包括吸附、解吸、干燥和冷却，一般是二台或二台以上吸附器轮流进行吸附和解吸、再生。在操作过程中要注意防止吸附层温升过高；当采用高压风机时应注意减振和消除噪音；用水蒸汽或洗涤液再生时应避免废水污染。 * 吸附设备的类型 固定床吸附器 移动床吸附器 流化床吸附器 其它 旋转床吸附器 浆液吸附 四、固定吸附器的设计 图 6 - 1 4 t B - Z 曲线 取Z=1.4m （3）采用立式圆筒床进行吸附：其直径为 取D=1.0m （5）压力降： 查得20℃ ，1个大气压密度为1.2kg/m3,ε=0.38(平均孔隙率)，得： 查得20℃ 时干空气粘度为μ=1.81ⅹ10-5 Pa.s，则 压力降为： =2427 Pa *