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新增混凝土(增大截面法)施工技术方案 5.2新增混凝土结构 施工准备 技术准备 熟悉图纸，由技术负责人组织钢筋工长、质量负责人及施工队进行审查图纸，认真学习新规范、图集及质量验收规范。 机具准备： 本工程钢筋规格相对复杂，钢筋加工采用现场加工，要求必须设配套的机械设备： 序号 机械设备名称 数量 备注 1 无齿锯 2 完好 2 切断机 1 完好 3 弯曲机 1 完好 4 调直机 1 完好 材料准备 根据图纸显示钢筋规格和使用部位以及使用工程量编制进场计划，并按照计划组织钢筋进场。 钢筋场地： 根据现场实际情况选择便于搬运和加工的场地进行设置。 主要施工方法及措施 钢筋加工 1．1根据现场实际尺寸进行钢筋裁剪。 1．2钢筋调直采用调直机进行，钢筋截断采用数控自动断料。 1．3箍筋的加工：箍筋为封闭式普通箍，收口为135°的弯钩，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为10d。 1．4除箍筋外，其它部位的Ⅰ级钢筋端部均作180°弯钩，弯钩平直部分为3d。 1．5钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 2钢筋的连接 2．1根据工程性质及现场实际情况，构件主钢筋连接采用搭接连接或焊接连接，搭接长度满足11G101-1相关规定。 2．2连接位置： 钢筋的接头宜设置在受力较小处，框架梁构件，受拉区宜设支座处和支座1/3处，受压区设在跨中1/3处； 3钢筋锚固与搭接 3．1.钢筋两端锚固深度严格按照图纸设计深度进行植筋；搭接长度及接头错开位置满足规范要求。 3．2.钢筋的锚固、接头、搭接长度的要求 钢筋 C20 ≥C30 锚固长度Lae 搭接长度Lle 锚固长度Lae 搭接长度Lle Ⅰ级钢 35d 40d 25d 30d Ⅱ级钢 45d 55d 35d 40d 1、Ⅱ级钢筋直径d25时，其锚固长度增加5d； 2、搭接长度按相互搭接钢筋的较小钢筋直径计算； 4钢筋保护层 梁 25mm（受力钢筋）、15mm（箍筋、构造筋） 5 施工工艺 施工工艺流程图 基层处理定位放线绑钢筋打孔、植筋 基层处理 定位放线 绑钢筋 打孔、植筋 zhi 植筋 验收 验收 6 质量要求 6.1主控项目 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.2一般项目： 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 用Ⅲ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 6 钢筋绑扎 6.1梁钢筋绑扎施工工艺符合设计及相关规范要求，绑扎方式如下图。 套扣示意图 套扣示意图 8 成品保护 钢筋绑扎完成后注意钢筋的保护，如有预埋须配合钢筋工进行钢筋固定，确保钢筋的位置及保护层厚度满足设计及规范要求。 9 应注意的质量问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。 10 在钢筋帮扎过程中应该注意的问题： a.钢筋工程材料进场计划应紧随工程总进度计划，及时组织进场，及时取样送检、报验。钢筋堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，做好雨季遮盖措施。其它辅料如火烧丝、垫块、电焊条等亦应及时进场，经检验合格后方可使用。 b.施工前认真查阅图纸、施组、及相关规范、图集，发现问题及时解决，严格做好钢筋加工放样工作，保证钢筋加工型号规格、尺寸数量符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋加工损耗，降低成本。 c. 钢筋原材检验和试验:钢筋进场后必须经有关技术质量人员进行外观质量检查，对材料合格证及质量证明书核验无异议后，按规定批量现场取样送检。同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一个取样批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一个取样批次，复试合格后，通知作业组方可使用。? d.本工程采用塑料垫块或混凝土垫块控制保护层厚度。按照所需厚度和型号准备好保护层垫块和卡环，本工程所涉及钢筋绑扎保护层厚度为25mm。 2 模板工程 施工准备 1、熟悉图纸及新规范，组织相关工长共同讨论模板支设的最佳方案，并认真做好记录，由技术部门整理编制。 2、模板的加工、支设等事先进行安全、技术交底后方可进行施工。 3、模板加工场和施工现场施工队设专人负责，便于统一管理和协调。 4、本