第7节-钣金焊接工艺跟设备.pptVIP

第7章 钣金焊接工艺及设备 学习内容 7.1 气焊工艺 7.2 手工电弧焊工艺 及设备 7.3 电焊工艺及设备 7.4 气体保护焊工艺 及设备 7.1 气焊工艺 焊前准备 选择焊丝 选择气焊熔剂 选择焊接火焰 焊接金属与火焰性质的选择 气焊操作 预热 焊接 收尾 7.2 手工电弧焊工艺及设备 电弧焊机的使用 焊条的选用 焊条电弧焊的基本操作技能 电弧焊机的使用 焊条的选用 焊条电弧焊的基本操作技能 焊条规格的选择 调整焊接电流 引弧 运条 焊接位置 收尾 焊条规格的选择 调整焊接电流 在一块与焊件等厚的钢板条上引弧并试焊一段，观察电弧、焊条的熔化速度、熔池、熔渣飞溅以及焊缝成形等，来判断电流大小是否合适。 电流大时，电弧吹力大，焊条熔化速度快，熔池深，飞溅大，焊缝低平，并有咬边现象。 电流小时，电弧吹力小，焊条熔化速度慢，熔池浅，飞溅小，焊缝窄而高且不平整，甚至引弧都很困难。 引弧 划擦法引弧 运条 直线形运条法 直线往复运条法 锯齿形运条法 月牙形运条法 三角形运条法 环形运条法 焊接位置 平对焊接 平角焊接 立焊 横焊 仰焊 平对焊接 平角焊接 立焊 横焊 仰焊 收尾 画圈收尾法 后移收尾法 反复断弧收尾法 7.3 点焊工艺 整平表面 清洁焊件表面 在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料 使电极头与板件表面保持垂直 对于三层或多层板的点焊，则应焊两次 。 焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内 。 7.4 气体保护焊工艺及设备 熔极惰性气体保护焊 二氧化碳气体保护焊 熔极惰性气体保护焊操作步骤 将焊口表面清洁与夹紧 准备好焊机 在支架上安装并固定好焊丝盘 把搭铁夹子夹到焊接部位附近的裸露金属处 检查各接头、接口处的密封情况。 调整送丝辊，使它对焊丝正好有足够大的压力 焊接电流的确定 调整好焊接电压 确定焊丝外伸长度 选择好焊枪的倾角 确定保护气体的流量 确定焊接的速度 选择好合适的焊接方式进行焊接 二氧化碳气体保护焊操作步骤 选择合适的焊丝直径 选择合适的焊接电流 选择电弧电压 选择合适的焊接速度 确定焊丝伸出长度 选择CO2气体流量 电源极性的选择 选择回路电感 引弧 7.4.3 焊接缺陷的原因与预防 第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。 表1　焊接方法及代号 　　　　　 （一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。 　药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 　堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。 　对于焊接方法按“2002年考规”分为手　　　工焊接和机械化焊接两种方法；  　　对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 　　焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格 表2　焊条类别、代号及范围 .二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 　行业标准一个： JB/T4747－2002。 　表2　焊条代号、类别及适用范围 ①F1　钛钙型　EXX03　　F1　（J422、J502) 　GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐　 矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 　②F2纤维素型EXX10，EXX11，　（GB/T5117） 　　　　EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） 　 　EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。　 　 　　 　　　 熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直