铸造工艺总汇-石膏型铸造跟设计.pdfVIP

取出母模（不可敲动），起模后应立即进行点火喷烧，否则易产生裂纹。 （五）喷烧 起模后应立刻点火并吹压缩空气进行喷烧，而使陶瓷型的表面有一定的强度和硬度。 （六）焙烧 焙烧的目的是使陶瓷型内残存的乙醇、水分和少量的有机物烧去，并使陶瓷层的强度增加。 全部由陶瓷浆料灌制的陶瓷型，焙烧温度可高达 800oC，焙烧时间 2~3h ，出炉温度应在2500C 以下，以防止产生裂纹。 带有水玻璃套的陶瓷型，焙烧温度（烘干）在 350~550oC 。 （七）浇注与清理 陶瓷型浇注时定要注意挡渣。浇注温度与浇注速度可比同类型的砂型铸件稍高。陶瓷型铸件 最好待冷却至室温时再打箱，这样可防止铸件裂纹与变形。 7. 石膏型铸造 7.1概述 7.1.1 工艺过程 石膏型精密铸造是用世纪 70 年代发展起来的一种精密铸造新技术其工艺过程见图 1。 图 1 石膏型精密铸造工艺过程 它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝 结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。 7.1.2 工艺特点 1. 石膏浆料的流动性很好，又在真空下灌注成型