两个注射系统料筒.PPT

* 9.1 大型注射成型 9.2 精密注射成型 9.3 热固性塑料注射成型 9.4 热固性塑料注压成型 9.5 热固性塑料冷流道注射成型 9.6 共注射成型 9.7 叠层式注射成型 9.8 气体辅助注射成型 9.9 简易注射成型 9.10 可熔型芯注射成型 第9章 塑料注射成型新技术简介 近年来，随着塑料工业突飞猛进地向前发展，模具设计和制造更趋向高效率、自动化、大型、高精度、高寿命的比例越来越大，如电视机外壳、洗衣机内缸（单双缸）、电冰箱、空调机零件、浴盆、桶、周转箱等模具。 9.1.1 大型塑料模具的界定 通常以注射机最大注射量或最大锁模力进行区分: 锁模力在4.9MN（即500t)以上 注射量在1kg以上的注射机所用的模具为大型注射模具。 9.1 大型注射成型 9.1.2 大型注射模具设计要点 大型注射模具的设计方法和步骤与普通注射模基本相同，但应注意的有以下几点： （1）受力零件的刚度要求。 （2）成型零件要求用组合式结构（机加工、研磨、抛光和热处理） （3）制品脱模要求可靠。 （4）型腔排气畅通。 9.1 大型注射成型 9.1.3 大型注射模具结构设计实例 图9-1 53cm（21英寸）彩电后盖总装图 9.1 大型注射成型 9.2.1 精密注射成型的概念 精密注射成型应着重考虑的问题： 防止塑件出现变形； 防止成型收缩率的波动； 防止塑件发生脱模变形； 使模具制造误差达到最小； 防止模具精度发生波动以及如何保持模具的精度等。 因此，在选择塑料品种、注射成型工艺、选注射机、注射模设计计算以及模具材料和模具加工等方面时，应综合考虑诸因素以确保成型精密塑件。  9.2 精密注射成型 9.2.2 精密注射成型用塑料 精密塑件要求塑料必须具有良好的流动性能和成型性能之外，还须要求成型出的塑件能够具有形状和尺寸方面的稳定性。 目前适合于精密注射成型的塑料品种主要有聚碳酸酯（包括玻璃纤维增强型）、聚胺酯及其增强型、聚甲醛（包括碳纤维或玻璃纤维增强型）及ABS等。 9.2 精密注射成型 9.2.3 精密注射成型工艺特点 主要工艺特点是注射压力大、注射速度快和温度控制精确。 （1）注射压力大：一般注射成型（70~150MPa），而精密注射（150MPa以上，目前最高压力可达415MPa）。 （2）注射速度快且制品精度高。 （3）温度控制精确且制品质量提高。 9.2 精密注射成型 9.2.4 精密注射成型对注射机的要求 由于精密注射成型对制品具有较高的精度要求，因此一般应在专用精密注射机上完成。这种注射机有如下特点： 注射功率大； 控制精度要高； 液压系统的反映速度要快； 合模系统要有足够的刚性。 9.2 精密注射成型 9.2.5 精密注射模设计要点 （1）合理确定模具的设计精度； （2）合理选择精密模具的结构和模具加工精度及加工方法； （3）防止注射模与塑件的脱模变形； （4）制作“试验模”浇道与浇口的平衡； （5）型腔温度单独调节； （6）型腔的排列。 9.2 精密注射成型 9.3.1 热固性塑料注射成型特点 1成型设备 热固性塑料注射机与热塑性注塑机的不同之处： （1）料筒的加热元件不用电阻丝加热而用线包加热。 （2）注射料筒和注射螺杆均设有冷水通道，以保证在需要降温的时候能迅速降温。 （3）模具必设置加热装置，使得热固性塑料在高温下进行交联反应而固化成型。 （4）螺杆的螺槽设计不同，要求能兼做排气元件。 9.3 热固性塑料注射成型 2成型工艺特点 （1）热固性塑料在注射机料筒中处于低黏度的熔融状态。 （2）因热固性塑料中一般含有40%以上的填料，黏度和摩擦阻力较大，故要求高温（110±10℃）、高压（118~235MPa）成型。 （3）热固性塑料成型时，由于交联固化反应产生缩合水和低分子气体比较多。  9.3 热固性塑料注射成型 9.3.2 热固性塑料注射模的设计要点 1分型面设计 （1）模具尽量减少接触面积，以减小分型面贴合间隙和增加单位面积上的贴合压力，防止溢边的产生。 （2）分型面上应尽量减少孔穴和凹坑，以防止分型面上的溢边容易进入其孔穴中，造成清理困难。 （3）分型面的表面硬度应该高，粗粗度小。 （4）分型面的排气要求专门开设排气槽。 9.3