聚乙烯(PE)管道施工中常见地问题及处理.pptVIP

* * 聚乙烯（PE）管道施工中 常见的问题及处理 1、热熔连接与焊缝检验 2、电熔焊接与接口检验 3、机械连接与注意事项 4、聚乙烯球阀安装与维护 5、聚乙烯管穿越施工 6、施工中安全注意事项 内容简介 热熔对接 国家标准GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接 热熔连接一般有以下几种 1、热熔对接 2、热熔鞍形对接 3、热熔承插连接 附：热熔熔对接的原理 t 1 起边时间 t 2 吸热时间 T3切换 t 4增压 t 5 保压冷却时间 T D P1 P2 P 拖 总的焊接时间 热熔对接焊接工艺曲线图 附：焊接工艺曲线图说明 常温下聚乙稀、管材（管件）  热熔对接参考表（根据德国焊接协会标准DVS2207.1995） （ TSG D2001－2006）燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 60-80 25-35 20-25 500-700 4.0 50-70 45-60 19-25 16-20 370-500 3.5 37-50 32-45 14-19 12-16 260-370 3.0 26-37 24-32 11-14 10-12 190-260 2.5 19-26 16-24 8-11 8-10 120-190 2.0 12-19 10-16 6-8 6-8 70-120 1.5 7-12 6-10 5-6 5-6 45-70 1.0 4.5-7 6 5 5 45 0.5 4.5 焊缝在保压状态下冷却时间min压力p3约0.15Mpa 调压 时间 最大切换时间T/S 吸热时间s压力p2约0.02mpa 起边高度mm压力p1为0.15mpa 壁厚 1、温度控制 2、压力控制 3、时间控制 严格控制焊接过程的质量 才能取得优良焊接接口 热熔对接常见问题 1、不能用手触摸铣削好的端面 2、管材两端端面错位 3、焊接后翻边过大 4、焊接后翻边扁平 5、焊接后翻边过小 6、取热板时碰伤管材端面 附：现场监督与检查 热熔对接接口检查 一、非破坏性检查 1、外观检查 2、翻边切除检查 二、破坏性检验 1、拉伸性能试验 测试方法应当符合现行国家标准 GB/T19810-2005 2、静液压强度试验 试验方法应当符合现行国家标准 GB/T6111-2003的要求。 电熔连接 国家标准GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔 接设备第2部分：电熔连接 电熔管件熔接原理图 要求三个确保一个注意 1、确保管材端口垂直、平整、端口必需倒角， 不能触摸已括净管材端。 2、确保管材插入深度、固定好焊接区域的组合 件，保证焊接过程的组合件不移动。 3、确保焊接时，焊接区域在同一轴线上,不能 受任何外应力影响。 4、注意：在冷却过程中不能移动管材、管件以 及受任何外力影响，更不能采用风冷、水冷。 附：电熔失败图 电熔鞍形管件分类 1、直通鞍形管件 2、旁通鞍形管件 3、封堵鞍形管件 8、电熔焊接的质量因素一般有三种情况 影响电熔焊接质量的因素  一般有三种情况 1、电压电流波动对接口质量影响 2、环境温度对接口质量的影响 3、不良操作对熔接接口质量影响 一、电熔焊的非破坏性检验 1、进行外观检查 二、电熔焊的破坏性检验 1、电熔管件剖面检验 2、拉伸剥离试验 应符合现行国家标准GB/T19808-2005的要求。 3、挤压剥离试验 应符合现行国家标准GB/T19806-2005的要求。 4、静液压强度试验 应符合现行国家标准GB/T6111-2003的要求。 电熔焊接接口检验 1 2 钢塑过渡连接 1、塑料端的连接 2、钢管端的连接 3、做好隔热处理 附图 聚乙烯法兰连接 建议:在八小时内分二次,逐渐紧固螺 栓，以消除聚乙烯法兰的应力。 凝水缸施工要求 凝水缸在管道中起到积蓄冷凝水的作用，所以安装时需安装在管线的最低位置。 聚乙烯管穿越钢管施工的要求 穿越完成后，钢管 两端应采用 柔性封口。 并且应在 钢管设当的 位置，安装检漏装置。 聚乙烯阀门 PE球阀示意图 1、外观检查不合格不安装 2、球阀在开启状态下安装 3、球阀在开启状态下吹扫 4、聚乙烯球阀安装与维护 聚乙烯阀门安装与维护 附:安装示意图 1、TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程 2、CJJ33-2005 城市燃气输配工程施工及验收规范 3、CJJ63-2008 (执行日期8月1日