第六节 工艺规程设计.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 调节法与修配法相似，尺寸链各组成环按经济精度加工，由此引起的封闭环超差，通过调节某一零件的位置或对某一组成环（调节环）的更换来补偿。 常用的调节法有三种：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法 图7-9-0 可动调节法示例 1 — 调节套筒 2 — 调节螺钉 3 — 楔条 4 — 调节螺钉 5 — 丝杠螺母 6 —丝杠 a） b） c） 可动调节法 装配尺寸链的调节法 6.7.3.4 调整法(调节法) * 6.7.3.4 调整法(调节法) 特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用 很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。 * 通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定调节件的分级和各级调节件的尺寸大小。 固定调节法 图7-10-0a所示部件中，齿轮轴向间隙要求控制在0.05～0.15范围内。若A1和A2的基本尺寸分别为50和45，按加工经济精度确定A1和A2的公差分别为0.15和0.1。试确定调节垫片AK的厚度。 【例7-12】 A0 A2 A1 AK a） 图7-10-0 固定调节法示例 图7-10-0a所示尺寸链中，将“空位”尺寸AS视为中间变量，可将此尺寸链分解为两个尺寸链，如图b、c示。 【解】 AK A0 AS AS A2 A1 b） c） 在尺寸链c中，A0是在装配中最后保证的，是封闭环。为使A0获得规定的公差，可将空位尺寸分成若干级，每一级空位尺寸的公差应小于或等于轴向间隙（封闭环）公差与调节垫片厚度（组成环）公差之差 由尺寸链b，可求出： 6.7.3.4 调整法(调节法) * 级 号 1 2 3 4 空位尺寸 调节垫片厚度 式中 TS、T0、TK 分别为空位尺寸、封闭环尺寸、调节垫片厚度公差 本例中：T0 = 0.1, TS = 0.25, 并假定 TK = 0.03，代入上式得到：n≥3.6 取 n = 4，将空位尺寸适当分级后解尺寸链，可确定调节件各级尺寸 在批量大、精度高的装配中，调节件的分级级数可能很多，不便于管理。此时，可采用一定厚度的垫片与不同厚度的薄金属片组合的方法，构成不同尺寸，使调节工作更加方便。 由此可确定出分级数n ： 6.7.3.4 调整法(调节法) * 误差补偿调节法 在装配时，根据尺寸链中某些组成环误差的方向作定向装配，使各组成环的误差方向合理配置，以达到互相抵消的目的。 这种方法在机床装配中应用较多，如装配机床主轴时，通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮的装配中，采用调整两者偏心方向来抵消误差，提高装配精度。 6.7.3.4 调整法(调节法) 适于在小批生产中应用。 * 6.7.3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法---小结 互换法 完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 选配法 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 修配法 单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低 调整法 可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 装配方法的选择 * 6.7. 4 零部件结构的装配工艺性 可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 装配结构的工艺性 * 6.7. 4 零部件结构的装配工艺性 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少 * 6.7. 4 零部件结构的装配工艺性 （3）机器结构应便于装配与拆卸 * 习题与讨论题 1.习图7-1所示为车床尾座套筒装配图，各组成零件的尺寸注在图上，试分别用完全互换法和大数互换法计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量。 第6章 装配工艺规程的制定 习图7-1 57 0 －0.1 3 0 －0.1 60 0 +0.1 答案1 完全互换法：0.3；大数互换法：0.173 * 第6章 装配工艺规程的制定 习图7-2 机 体 外转子 隔 板 内转子 壳体 2. 习图7-2所示为双联转子泵的轴向装配关系图