圆管涵洞施工技术8_qlypz_.doc

圆管涵洞施工技术 圆管涵工程 技术指导 张海鹏 圆管涵工程技术指导 1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、涵洞质检标准及检查项目 5、工程质量通病防治 圆管涵工程技术指导 1、施工工序 施工准备→测量放样→基底处理→管座基础制作与浇筑→管节成品检验和质量标准→管节的安装→接缝处理→涵洞洞口砌筑（跌井、八字墙、一字墙）→涵背回填 2、施工方法 施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。 1）、测量放样 涵洞工程开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、角度、孔径、长度、流水面高程以及与沟渠顺接的情况进行测量核对，并拍照留存。 出现与设计不符的情况，应立即上报监理工程师，申请变更修改设计。涵洞分项工程开工报告上报监理工程师审批，测量控制点位二次复核，向施工队进行技术交底和安全交底，用全站仪对涵洞的平面位置进行测量放样，放出涵洞中桩及边桩，并在涵洞周边不影响涵洞施工的位置布设标高控制点，用以控制结构物高程。准备就绪后方可开始施工。 2）、基底处理 基坑开挖后，必须对基础地基承载力进行检测或进行处理。基底要清理与整平，夯实至符合设计要求。应按施工要求放出开挖控制桩，并用白石灰撒出开挖控制灰线。 3）、管座基础制作与浇筑 管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。 砼浇筑前要精确计算出砼用量（应充分考虑砼的损耗），混凝土浇注完成12小时后必须开始进行养护，现场采用洒水覆盖养护（桶装滴水法），应保证基础混凝土处向拌合站提交涵洞所用砼的时间、强度等级、用量、浇 筑部位等信息的用料单。砼浇筑要按照设计图纸分段进 行，采用节段浇筑法，每节段按要求预留沉降缝。砼浇 筑时，为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得 超过2米，本工地应使用混凝土泵车或吊车料斗投放。 一般混凝土基础分为两次浇筑：管下基础厚度在 20cm左右，管节安装后再浇筑管底以上的管座基础，基 础混凝土为C20。在管座基础浇筑之前，也可先填10cm 左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应基础 的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。 于湿润状态，养护期不得小于7天。涵洞评定标准规定的检查项目自检合格后，向现场监理上报检验申请批复单，监理抽检合格后，对隐蔽工程进行拍照存档，并进 入下道工序施工。 注：岩石地基也可以不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5cm左右。 4）、管节成品检验和质量标准 ①、基本要求 a)、所用水泥、砂、石、水、外加剂和掺和剂的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工； b)、混泥土应符合耐久（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求； c）、不得出现露筋和空洞现象。 ②、外观鉴定 a)、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%，深度不得超过10mm，超过10mm的必须处理； b)、混泥土表面平整； 5）、管节安装 涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装应先在基础上标出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部节管。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。插口管安装时，其接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞；平接管安装的接缝宽度宜为10-20mm，其接口 表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料填塞密实，不得采用加大接缝宽度的方法满足涵洞长度的要求，管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。 6）、接缝处理 为防止圆管接头漏水，应对接缝进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。 7）、洞口砌筑 圆管涵的洞口铺砌和截水沟均为C20混凝土，在基地平面整平夯实后即可施工。 八字墙洞口为混凝土，施工方法为反开挖，圆管包厢施工完毕后，采用挖掘机开挖，开挖严格按照八字墙 的设计尺寸施工，每侧超挖50cm预留施工宽度。施工顺序为：八字墙基础及铺底→八字墙→帽台。八字墙基础和洞口铺底一次施工，其施工方法按照涵洞基础控制，在八字墙和混泥土洞口用油毡隔开用作伸缩缝，基础顶部八字墙范围内拉毛或摆放生根石片。八字墙为等断面宽度，施工采用钢模板两侧之后，端头采用钢模板封堵，钢管背肋支撑，间距为1m，钢管斜撑和拉线固定，混泥