基于小波包分析液压泵状态监测方法.docVIP

基于小波包分析液压泵状态监测方法 　　【摘 要】 对于液压泵的状态进行监测，尤其是进行有效的状态监测，是提高其运行效率至关重要的。闻着那个分析其故障，探讨其状态检测方法。 　　【关键词】 小波包；液压泵状态监测方法；故障 　　引言 　　随着系统复杂度和集成度的增加，对液压泵诊断的要求不断提高，采用多源信息融合和多种智能方法互补的诊断方式正逐步得到应用，而结合智能传感、MEMS、现场总线、网络和信息融合等技术。 　　一、液压系统的故障特征 　　（一）正常情况下液压系统的故障不会突然发生，因为无论是元件磨损、密封件变质、液压油污染都是渐进性的，不发展到一定程度不会造成故障。因此，对液压系统监测流量、压力、振动、温度等参数的变化，实现“状态维修”，使设备经常处于正常状态，具有十分重要的意义。 　　（二）液压系统是一个封闭结构，各元件的工作状况不能直接在外界观察，也不便于测量检查，再加上影响液压系统正常工作的原因错综复杂，泵、阀、缸、管路、液压油都可能导致相同的故障现象，所以寻找故障部位的工作比较困难，但同时由于液压元件及其辅助元件都已标准化、系列化、通用化，因此一旦查出故障原因，在更换时相对容易。 　　二、液压泵常见故障及检测方法 　　在液压系统中，液压泵将发动机或电机的机械能转化为油液的压力能，属于液压系统的动力元件，其功能是向系统提供特定压力和流量的液压油。根据液压泵结构形式的不同，常见的有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。下面主要分析这三种泵的常见故障、原因及检测诊断方法。 　　（一）齿轮泵的常见故障及原因 　　振动、噪声和压力波动大。主要原因有齿轮泵的流量脉动、困油、齿轮泵加工误差及空气进入系统；输出流量小。主要原因有齿轮泵间隙增大导致内泄漏加剧、油路堵塞及油液黏度太低；泵轴磨损或折断。主要原因有异物卡住导致传动扭矩过大及轴承磨损；泵体发热。主要原因有摩擦加剧、油液黏度不合适、装配误差及油液散热不良。 　　（二）叶片泵的常见故障及原因 　　动、噪声和压力波动大。主要原因有定子内表面磨损或拉毛、电机与泵安装不同轴和空气进入系统；容积效率低、压力无法提高。主要原因有定子表面与叶片配合不良、油液黏度过高或过低、内部磨损严重及密封不严导致空气进入；异常发热，油温高。主要原因有泵内部摩擦加剧、电机与泵轴不同心及油液散热故障；磨损严重和烧坏。主要原因有运动部件的磨损和断裂、装配不良及有异物进入。 　　（三）柱塞泵的常见故障及原因 　　振动、噪声和压力波动大。主要原因有空气进入系统、变量机构故障以及滑靴与球头配合松动；泵体发热和油温升高。主要原因有内泄漏加剧、泵体内部摩擦严重及油箱散热不良；斜盘和滑靴接触面磨损或烧坏。主要原因有油液不清洁，含有杂质污物、小孔堵塞造成摩擦加剧以及零件的加工误差；缸体与配流盘的磨损或烧坏。主要原因有油液含杂质污物进入贴合面、配流盘在应力作用下发生形变、加工和安装误差以及严重困油。 　　三、液压泵常见故障的诊断 　　液压泵是一种常用设备，其在运行工作中，关于故障的诊断与监测，是确保其正常运行的基础。基于其工作环境的原因，液压水泵的故障比较常见，尤其是关于液压系统的污染，是造成液压泵故障的主要因素之一。以下就常见故障展开分析，进而阐述液压泵故障诊断的方法。 　　液压泵的常见故障主要来源于污染、设备过热，以及设备泄露等方面。尤其是关于污染性因素，是造成故障发生的主要方面。并且，基于运行环境的恶化，液压泵的运行效率大大降低，疲劳状态加剧。 　　（一）液压泵的污染 　　关于液压泵污染性问题比较突出，尤其是其在运行时，各种污染物质进行设备之中，进而在系统内被研磨。这些污染物加剧了液压泵元件的损坏，尤其是诸多精密仪器（如泵比例变量控制阀），在额外物质的影响下，出现系统控制性问题。 　　液压泵系统进水。关于液压泵进水，主要是其油液在工作的状态下，混入了一定量水分。液压泵油液的进水问题主要是高强度工作下，设备内部的温度变化大，进而造成设备内部的空气凝结成水蒸气，进入到油箱之中。同时，液压泵的交换器密封性不良，冷却管在较大温差下，发生一定程度的裂缝，以至于小量水分进入油液之中。 　　油液中进入颗粒杂质。基于液压泵特殊的运行环境，其在正常工作中，油液混入一定的金属粉末非常常见。这些颗粒杂质进入到油液之中，降低了系统的运行效率，尤其是关键的系统元件，在杂质的影响下，出现严重程度的磨损。同时，液压泵的动力系统，诸如马达，在杂质的影响下，对于液压缸工作效率的制约性较明显。 　　油液中进入空气。液压泵中的油液进入空气非常常见，其主要基于各元件在运行中，出现一定的松动，造成接触面在油面之外，进而使得油液中进入空气；再者局部油液流速过快时，产生气蚀现象。各元件的油液中进入空气，增加了油液的水分，对于各元