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基于并行工程烟草收获机采收系统设计研究 　　摘 要 本文在大量调研国外现有的采收机械应用现状的基础上，结合我国的工业发展水平和设备、元件现状，以及我国广大烟草种植区的种植条件、种植户的经济承受能力等诸多因素，突破国外产品的现有传动方式和结构模式，大胆进行创新。本文尝试在烟草收获机的设计中运用并行设计的理论和方法，以此来提高农机产品的开发速度和设计质量。首先，采用了基于并行工程的方法确定了烟草收获机总体并行方案。 　　关键词 烟草收获机 采收系统 总体方案 　　中图分类号：TS02 文献标识码：A 　　0引言 　　并行工程是制造业的一个重要研究领域。它不是一项具体的技术，而是一种思想，是一种共时性的系统设计开发方法。并行设计属于现代工程设计理论和方法。正是在市场激烈竞争的背景下，为缩短产品开发周期，同时提高产品质量、降低设计制造成本，而逐步形成和建立起来的设计思想和策略方法。由于自动化、信息、计算机和制造技术迅速发展和互相渗透。国际市场竞争日趋激烈，突出的表现为用户对产品的需求呈多元化和个性化。降低产品成本的主要手段，不再是廉价的原材料和劳动力，而是快速、准确的信息和高技术含量。这种形式要求企业不断尝试变革，以缩短产品开发周期（T），提高产品质量（Q），降低产品成本（C），改善售后服务（S）。 　　传统的串行设计理论和方法只是在产品的详细设计完成以后才评估其性能。但是设计微循环要求在只有部分设计数据时就对其维修性中的可装配性和可拆卸性进行评估，所得信息及时用于指导后续微循环的工作，从而避免了传统设计中评估的“滞后性”，真正实现设计的高效率。 　　在大型复杂产品的开发中，按照产品级、部件级及零件级三个层次，分别建立并行化产品设计的工作流程。其中零件并行设计工作流程嵌套于部件的并行设计工作流程中，后者又嵌套于产品级工作流程内。 　　1烟草机械方面 　　烟草机械是一种用于烟草行业生产烟草产品的总称，它包括专用生产设备、工具和仪器仪表等相关产品。近年来，国内外烟草行业迅猛发展，伴随着其产品的多样化，工艺要求的复杂化，各种烟草机械也随之不断更新，技术要求也越来越高，机构设计等相关技术日趋完善，因此单一的机械产品已经不能满足烟草行业的生产需求，于是机械智能化、机械自动化、机电一体化等相关产业开始走进了烟草行业。 　　在各种推进现代烟草农业建设的举措中，推广烟草种植机械化成为“减工、降本、提质、增效”有效的途径，是实现烟农轻松种烟的重要措施。一方面，烟草种植机械化是实现种植和集约经营的必要条件；另一方面，随着中国人口红利的逐渐消失和城市化进程的不断推进，农村劳动力的成本在不断增加，而传统烟叶种植模式劳动力密集的特性又特别突出，劳动力成本已经成为制约烟叶生产发展的瓶颈。因此尽快推进烟叶种植机械化，已成为全行业共识。从长远看，烟叶自动收获机的研制有巨大的社会和经济价值。它能够提高我国烟叶采集水平，降低采集成本，解放和发展生产力。由于我国烟叶生产技术与发达国家相比，最大差距就是机械化水平太低，自走式烟草收获机目前还是一个空白。 　　2烟草收获机工作原理与总体方案 　　2.1烟草收获机工作原理 　　烟草收获机由动力系统，行车系统，转向系统，采收系统，传送系统，液压动力系统等六大部分组成。如图1所示。整机采用四轮驱动行驶，内燃机输出动力给液压泵，然后经执行元件液压马达控制前、后轮的行走。当烟草收获机下地采收时，同样液压马达带动采收刀旋转，具有一定柔韧度的，邵氏硬度5070的波浪形橡胶采收刀片将烟叶采摘下来。被采摘下来的烟叶掉落在底部斜坡传送带上，然后再传送到主传送带平带上，送至后方的斜传送带，然后传送至采集箱。主传送带斜带上部安装有三个风机，主要作用是为了让烟叶能在采集箱内尽可能地均匀分布。采集结束后，采收机开至田间地头，采集箱开合液压缸打开，将采集箱中的烟叶卸落到拖拉机车厢中运走，然后进行下一步的烟叶烘烤等工作。烟草收获机行驶、采收、传送、液压缸均采用液压控制，这也是烟草收获机设计的有所改动之处。 　　图1：烟草收获机整车立体图 　　2.2烟草收获机总体并行方案 　　当产品设计的概念设计以及具体方案经会议决定后，就开始了设计进程：由产品设计总工程师对产品的总体结构和装配关系作认真研究，然后确定整个装配的规划。最后为烟草收获机产品设计骨架零件，设计时采用从简的原则，只创建公用几何，局部的特征回到具体的零件模型内完成，以减少父子关系，外部参考。这样的好处是保证零件的装配准确性；不同的设计团体和设计者，在同一装配模型和数据共享的基础上进行不同的子装配和零件设计，体现其对并行工程的支持，提高设计效率。 　　在产品的详细设计阶段，各组员从公共区内只检出某一零件进行设计，按照设计要求完成零件的建模。所有零件的装配参考尽量利用骨