《质量管理奖罚制度》.docVIP

文件名称:质量管理奖惩制度 页数:第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14 页 目 录 1.0 目的 2.0 范围 3.0 质量控制与奖罚标准 3.1 质量预防管理与奖罚标准 3.2 进货质量管理奖惩标准 3.3 过程质量控制奖惩标准 3.4 成品质量控制奖惩标准 3.5 质量监督管理奖罚标准 3.6 特许状态下的奖罚标准 3.7 互检漏检的奖罚标准 3.8 结果评比与奖罚标准 4.0 不合格品处置与奖罚标准 4.1 不合格品的评审、确认、处置与奖罚标准 4.2 不合格品的隔离、标识与奖罚标准 4.3 不合格品的返工管理与奖罚标准 4.4 不合格品的返修与奖罚标准 4.5 不合格品的让步接收与奖罚标准 4.6 不合格品的报废与奖罚标准 4.7 不合格品的退货与奖罚标准 5.0 相关文件和质量记录（表单） 1.0 目的： a、提高全员质量意识，实现全员参与，全程管理，做到产品质量人人把关，确保不合格原材料不使用，不合格品不转序； b、将产品质量问题消灭在萌芽状态，防止、减少和消除不合格。 2.0 范围：本制度适用于产品质量有关的所有部门和人员。 内容：本制度规定了质量控制有关的各项活动的奖惩方式和幅度。 3.0 质量控制与奖罚标准 3.1 质量预应管理与奖罚标准： 3.1.1 a、新产品批量投产前，工艺部必须组织试制和评审，工艺部经理针对试制品和预定的工艺方案进行解说，质保部经理、各区长、厂长参与论证评审。工艺技术部经理汇总各部门评审意见，需要时更改工艺文件（必要时工艺文件更改的内容由相关部门经理签字确认）。 b、新产品投产前工艺部必须对各相关区长、厂长、线长、质管员、质监员、工艺员进行充分的工艺培训（培训结果以各部门主管人员理解签字确认为准）。未按规定进行试制评审和未按规定进行工艺培训引起批量质量问题对工艺部经理每次罚款200元。 3.1.2 新产品批量投产前，质保部必须组织好质量策划，并对执行部门进行充分的培训指导（培训效果以执行部门主管签字确认为准），未按规定进行策划和培训出现批量质量问题每批对质保部负责策划的相关责任人员罚款200元。 3.1.3 执行分厂区长、厂长对工艺部、质保部策划内容必须对下级主管、班组长、员工进行充分的培训和指导，因执行分厂区长、厂长培训、指导无效引起的批量质量问题，执行分厂区长、厂长承担全部责任（每批次罚200元），因执行主管对下级培训、指导无效引起的质量问题主管承担80%责任，区长或厂长承担20%责任。 3.1.4 在培训后首批投产中出现的批量质量问题按3.3.2规定的50%处罚，从第二批投产开始按规定的100%执行。 3.2 进货质量管理奖惩标准 3.2.1 进货检验、质量管理人员对供方每三个月最少组织一次系统评估，每月至少组织一次过程总结和信息反馈，合格供方若连续出现批量不合格3次或因质量评估而遭淘汰，直接管理员每人罚100元，责任主管罚款50元。 3.2.2 漏检责任：原材料全检、漏检被下工序发现每件（取材料的最小单位）罚款2元，若漏检数超过30件按30件处罚；全检出现批量漏检除每件罚款2元外，另追加处罚批量漏检责任20-200元，其中进货检验主管承担40%罚款；抽检漏检只计批量漏检责任，每次视情节罚20-200元，责任主管承担40%责任。 3.2.3 进货检验员、质监员对进货产品代表性质量问题应及时作好信息传递，并跟踪质量问题的纠正和预防结果，信息传递不到位或跟踪纠正措施无效果每次处罚20-100元。 3.3 过程质量控制奖惩标准 注：指木工开料至面漆工序加工过程，含内部加工。 3.3.1 自检控制奖罚标准 a、员工对完工板件进行自检，发现不合格可自己解决的自行返工（指在本工序返工）不计处罚,如有返工成本的按赔偿标准30%进行赔付(开成本赔偿单),如不能自行解决的交检验员处理，检验员对责任员工按《板件分类明细表》和对应的自检标准进行赔偿扣款（大板件3元/块，中板件2元/块，小板件1元/块）。 b、检验员、监督员、线长、组长对员工自检合格产品进行抽验，如发现有不合格须开单返工的，按以下标准扣款赔偿（大板件4元/块，中板件3元/块，小板件2元/块为基数，每增加一道返工工序加1元），若不需开单，员工自己可返工的，检验员、监督员、线长可视具体情况处员工1～2元/块的罚款。 3.3.2 互检控制奖罚标准 员工作业前对上工序交来的板件进行严格互检，发现不合格交本工序检验员、线长，并由本工序检验员、线长通知责任工序检验员、线长。 a、线长组织确认，对确认的责任人按如下标准扣款赔偿：大板件4元/块，中板件3 元/块，小板件2元/块，每加一道返工工序每块板件加1元。其中砂磨质量问题被面漆前工序发现赔偿扣款按规定的50%执行。发现工序的检验员、线长则对发现不合格的员工每块奖励1-1.5