生产管理跟时供補.ppt

及時供補 Just-In-Time 競爭因素 傳統競爭因素 價格 品質 多樣化 售後服務 新的競爭因素 速度 高速製造 流程式製造(flow manufacturing) ： 一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。 生產線平衡(line balancing)： 工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。 平準化排程(level scheduling) ： 安排在各期間的工作大約需要相同的時間。 JIT的目的 更快速的回應客戶 部門之間或與供應商之間有較好的溝通 更有彈性 達到更好的品質 降低生產成本 JIT哲學 消除浪費／增加價值 連續改善／一次一點點 問題就是機會 源頭的品質 簡單化 目視控制 以客戶需求為焦點 針對客戶需求而製造 遵重個人 尊重個人-員工參與 尊重員工, 告知員工, 在決策過程中考慮他們的想法. 這種尊重的態度讓員工的經驗, 創造力, 和智慧能為公司所用. 尊重員工-員工授權 讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定. 讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作, 如工作排程和品檢等. 浪費 任何無法使產品或服務增加“顧客眼中的價值”的活動. 浪費可能來自設計及製造. 設計的浪費 顧客不需要的花俏設計是浪費. 導致製造困難的設計是浪費. 不夠標準化的設計是浪費. 標準化可減少零件數, 降低管理困難度, 降低庫存. 製造的浪費 生產過量的浪費(理由是為了使人和機器不閒置). 等待的浪費(因缺料…) 移動的浪費(因材料搬運) 庫存的浪費(為了掩蓋問題) 動作的浪費(不良的佈置或訓練) 製造不良品的浪費(由於品質問題) 製程本身的浪費(不良的製程設計) JIT-一次減一點 JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善． 在JIT的觀念中，重要的不是重複的生產相同產品，而是以相同的製程重複的生產不同產品． 存貨掩蓋了各種問題 減低存貨水準以發顯問題 解決問題的成因並重複此程序 JIT環境(1) 重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產不同產品． 全面品質管理(TQM，Total Quality Management):包含組織中所有成員，一起來改善所有製程，產品，服務，作業，和企業文化． JIT環境(2) 全面預防維護(TPM，Total Preventive Maintenance)：預防性維護加上持續的改良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續的物流． 全員參與(TEI，Total Employee Involvement)：組織內所有成員的合作及參與． 供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係． JIT控制(1) 拉式系統：客戶從工廠拉產品，工廠從供應商拉材料． 均勻的負荷：每一個工作中心的生產速率相同，當需求增加時，各工作中心的生產速率同步增加，當需求降低時，各工作中心的生產速率同步減少．若有產能閒置．則各工作中心的閒置程度相同． JIT控制(2) 生產卡：在生產過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產的訊號從後製程傳送到前製程． 同步生產：利用某種控制訊號使生產線中各工作中心的生產活動同步化． 拉式系統生產控制 - 1 Production at Step “2” in controlled by step “3” 拉式系統生產控制 - 2 Production at Step “1” in controlled by step “2” Benefits from JIT (Study of 80 Plants in Europe) Average reduction in inventory of 50% Reduction in flowtime of 50% - 70% Reduction in set-up time by 50% (without major investment in plant and equip.) Increase in productivity between 20% - 50% Payback time for the investment in JIT averaged less than 9 months JIT and MRP * * 製造的執行與控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 計劃： PP：生產規劃 MPS：主生產排程 RCCP：粗略產能需求規劃 MRP：材料需求規劃 CRP：產能需求規劃 控制： Kanban Control：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：輸入出控制 JIT是什麼? PP RCCP MPS MRP CRP JIT 控制 JIT 環境 JIT 哲學 一次減一