第10节车间管理.pptVIP

* 太高？太低？需适当设置 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第十章 车间管理 * * 10.1 车间管理概述 车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。 企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。 对于最高管理层来说，车间管理属于执行型； 对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。 * * 主生产计划 粗能力计划 MRP II 逻辑流程图 产品规划 资源需求计划 销售规划 可行？ 可行？ 物料需求计划 能力需求计划 可行？ 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测 其它需求 供应商信息 销售与运作计划 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏 观 微 观 经营规划 1 2 3 4 5 4个计划层次 1个执行层次 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 * * 车间管理的内容 车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本 。 根据MRP(或FAS)计划生成车间任务 生成各工作中心的加工任务并进行作业排序 下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 能力的投入产出控制 在制品管理 登记加工信息 统计分析 * * 10.2 车间生产任务管理 根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。 车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。 工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。 在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。 * * 生产任务管理系统业务流程图 * * 生产任务单 生产任务单号 生产任务单状态 计划员 下达人 下达日期 生产车间 下达 王伟 王伟 2009-11-5 总装车间 产品编码 产品名称 单位 生产数量 计划开工日期 计划完工日期 KGB093201 M95型计算机主机 台 100 2009-11-6 2009-11-10 * * 生产投料单 生产任务单号 生产任务单状态 计划员 审核人 审核日期 生产车间 下达 王伟 投料员 2009-11-5 总装车间 产品编码 产品名称 产品单位 生产数量 计划开工日期 计划完工日期 KGB093201 M95型 计算机主机 台 100 2009-11-6 2009-11-10 物料清单 序号 子件 子件 名称 单位 倒冲 单位用量 损耗率(%) 应发数量 计划发 料日期 工序 仓库 备注 1 02001 机箱 个 否 1 0.00 100 2009-11-6 装配 半成品 2 02002 主板 个 否 1 0.00 100 2009-11-6 装配 原材料 3 02003 CPU 个 否 2 0.00 200 2009-11-8 装配 原材料 4 02004 硬盘 个 否 1 0.00 100 2009-11-9 装配 原材料 * * 加工单 * * 加工单号: D0911001 物料编码: AB021 物料名称: 电工工具 计划日期: 2009-11-5 需求数量: 20 需求日期: 2009-11-11 计 划 员: 王宏 工序 工序名称 工作中心 标准时间/小时 本工序总时间 计划进度 编码 名称 准备 工时 台时 开工日期 完工日期 10 成型 1010 车床车间 2.0 0.5 14 2009-11-6 2009-11-7 20 冲压 2010 冲床车间 3.0 0.1 5 2009-11-8 2009-11-8 30 打磨 3020 磨床车间 3.0 0.5 13 2009-11-9 2009-11-10 * * 车间代码: P01 车间名称: 插件车间 工作中心: G01 工作中心名称: 数控加工中心 派工日期: 2009-11-6 工序派工单 物料 代码 物料名称 生产任 务单号 数量 最早开 工时间 最早完 工时间 最迟开 工时间 最迟完 工时间 剩余/拖后天数 优先 级别 R015 工具A D0911001 10 2009-11-6 2009-11-7 2009-11-6 2009-11-8 2 3 M02