先进制造技术_第六节现代生产管理模式.pptVIP

第六章 先进生产制造模式 第一节 计算机集成制造系统Computer Integrated Manufacturing System（CIMS） 通过信息集成将原来没有联系或联系不紧密的单元有机地组合成为功能协调的，互相紧密联系的新系统。 1.人员和组织集成:管理者、设计者、制造者、保障者（质量、销售、服务） 2.信息集成：产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体。（产品信息模型PIM 产品数据模型PDM） 3.技术集成：产品开发全过程中涉及的多学科知识，以及各种技术、方法、知识库、方法库。 4.功能集成：企业各部门功能、产品开发与外部协作企业间功能 过程集成 企业集成 6. CIMS计算机网络分系统(NETS) 　CIMS 层次结构及数据流 五、CIMS 的递阶控制体系 美国国家标准局提出了著名的五级递阶控制模型, 五级分别是:工厂层、车间层、单元层、工作站层和设备层。 递阶控制：控制系统按功能分若干层，各层独立控制，层与层保持信息联系，上层对下层发出命令，下层向上层送命令执行结果。 工厂 加工车间 装配车间 1#单元 N#单元 铣削 工作站 检验 工作站 物料运储 工作站 机器人 铣床 零件存储器 机器人 检验机 零件存储器 机器人 机器人小车 传感器 ………. ….. 1. 工厂层控制系统 最高一级控制,履行“厂部”职能。完成的功能包括市场预测、制定生产计划、确定生产资源需求、制定资源规划、制定产品开发及工艺过程规划、厂级经营管理。规划周期一般从几个月到几年时间。 工厂 加工车间 装配车间 1#单元 N#单元 铣削 工作站 检验 工作站 物料运储 工作站 机器人 铣床 零件存储器 机器人 检验机 零件存储器 机器人 机器人小车 传感器 ………. ….. 2.车间层控制系统　　 车间层控制主要有两个模块:作业管理：作业定单的制定、发放和管理，安排加工设备、刀具、夹具、机器人、物料运输设备的预防性维修工作。资源分配：将设备、托盘、刀具、夹具等根据作业计划分配给相应的工作站。 根据工厂层生产计划,负责协调车间的生产工作以及资源配制，决策周期为几周到几个月。 工厂 加工车间 装配车间 1#单元 N#单元 铣削 工作站 检验 工作站 物料运储 工作站 机器人 铣床 零件存储器 机器人 检验机 零件存储器 机器人 机器人小车 传感器 ………. ….. 3. 单元层控制系统 完成本单元的作业调度，包括零件在各工作站的作业顺序、作业指令的发放和管理、协调工作站间的物料运输、进行机床和操作者的任务分配和调度。规划时间在几个小时到几周。 工厂 加工车间 装配车间 1#单元 N#单元 铣削 工作站 检验 工作站 物料运储 工作站 机器人 铣床 零件存储器 机器人 检验机 零件存储器 机器人 机器人小车 传感器 ………. ….. 4.工作站层控制系统 负责协调一个设备小组活动，规划时间几分钟/几小时 一个加工工作站由一台机器人、一台机床、一个物料贮运器和一台控制计算机组成。它负责处理由物料贮运系统送来的零件托盘，完成加工工件的夹紧、切削加工、加工检验、拆卸工件以及清理工作等顺序的控制、协调与监控任务。 工厂 加工车间 装配车间 1#单元 N#单元 铣削 工作站 检验 工作站 物料运储 工作站 机器人 铣床 零件存储器 机器人 检验机 零件存储器 机器人 机器人小车 传感器 ………. ….. 5.设备层控制系统 执行上层控制命令，完成加工、测量、运输等任务，响应时间几毫秒/几分钟 包括各种设备（机床、机器人、坐标测量机等）执行上层的控制命令，完成加工、测量、运输等任务。 昆明机床股份公司CIMS计算机层次结构 CIMS发展简况（国外） 欧共体——1984年开始实施ESPRIT（欧洲信息技术研究战略计划），在130个合作项目中，关于CIM项目占28项 日本——CNC、DNC、FMS已处于世界领先地位，1985年通产省主持开发“筑波综合实验工厂”，相当于CIMS实验基地。 美国——不仅企业重视，国家也极为重视，认为CIM是夺回失去市场、取得竞争成功的关键技术，并将不可逆转地成为21世纪占主导地位的新的生产方式。20世纪80年代初，美国国家标准局（NBA）所属AMRF（自动化研究实验基地）建立了世界上第一个CIMS实验系统 新加坡、以色列、韩国、巴西、南非等——也在积极跟踪和发展CIM技术。 我国从1