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2. 刀具的标注角度 （1）在正交平面中测量的角度 1）前角γ0 2）后角α0 3）偰角β （2）在基面中测量的角度 1）主偏角kr 2）副偏角kr‘ 3）刀尖角εr εr 2.2.1刀具切削部分组成要素 （3）在切削平面中测量的角度 刃倾角λs （4）在副正交平面内测量的角度 副后角α0＇ 图2-10 刀具的几何角度 2.2.1刀具切削部分组成要素 2. 刀具的标注角度 2.2.1刀具切削部分组成要素 2. 刀具的标注角度 前角γо后角αо主偏角кr副偏角кr’副后角αo刃倾角λS 车刀六个角度 2.2.1刀具切削部分组成要素 2. 刀具的标注角度 刀具材料主要是指刀具切削部分的材料 1．刀具材料应具备的性能　 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3） 良好的耐热性和导热性 （4）良好的工艺性 （5）经济性 2.2.3 刀具材料 2.2 金属切削刀具 2. 刀具材料的种类 （1）高速钢 高速钢是含有较多的钨、铬、铝、钒等合金元素的高合金工具钢。 1）通用型高速钢：常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。 2）高性能高速钢：高性能高速钢是在通用型高速钢的基础上，通过增加碳、钒的含量或添加钴、铝等合金元素而得到的耐热性、耐磨性更高的新钢种。常用牌号有：90W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Co8、及W6Mo5Cr4V2Al等。 2.2 金属切削刀具 （2）硬质合金 硬质合金是硬度和熔点都很高的碳化物（如WC、TiC、NbC等），用Co、Mo、Ni作粘合剂高温高压制成的粉末冶金制品。 1）钨钴类硬质合金（YG）：以碳化钨做硬质相、钴为粘结相高温、高压粉末冶金得到的硬质合金。常用的牌号有：YG8、YG6、YG3,数值代表钴的含量。分别适用于粗加工、半精加工和精加工。ISO标准中又称K类。 2）钨钛钴类硬质合金（YT）：以碳化钨、碳化钛做硬质相，钴为粘结相粉末冶金得到的硬质合金。常用的牌号有YT5、YT15、YT30等，其中的数字表示碳化钛的含量。ISO标准中又称P类。 3）钨钛钽（铌）类硬质合金（YW）：在钨钛钴类硬质合金中加入少量的碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC），所形成一种硬质合金。是一种综合性能较好的刀具材料。常用牌号有YW1和YW2，ISO标准中又称M类。 2.2 金属切削刀具 2. 刀具材料的种类 2.2 金属切削刀具 2. 刀具材料的种类 （3）其他刀具材料 1） 涂层刀具材料：这种材料是在韧性较好的硬质合金 体上或高速钢基体上，采用化学气相沉淀（CDV）法或物理气相沉淀（PVD）法涂覆一薄层硬度和耐磨性极高的难熔金属化学物而得到的刀具材料。 2） 陶瓷刀具材料：其主要成分是Al2O3 3）金刚石刀具材料：金刚石分为人造和天然两种。 4）立方氮化硼（CBN）：人工合成的一种高硬度材料，其硬度可达7300～9000HV,可耐1300～1500℃的高温，与铁族元素亲和力小。 2.2 金属切削刀具 2. 刀具材料的种类 1．切屑的形成过程 金属的切削过程是将工件上多余的金属层通过切削加工被刀具切除而形成切屑的过程。把切削区域划分为三个变形区：第Ⅰ变形区（剪切滑移区）；第Ⅱ变形区（滞流层）；第Ⅲ变形区（ 加工硬化、残余应力 ） 2.3? 金属切削过程基本规律 图2-11三个形变区的划分 2.3.1切屑的形成及种类 2.3? 金属切削过程基本规律 2.3.1切屑的形成及种类 2. 切屑的种类 （1）带状切屑 （2）挤裂切屑 （3）单元切屑（4）崩碎切屑 图2-13切屑的种类 a)带状切削 b) 节状 c) 单元状 d) 崩碎状 2.3? 金属切削过程基本规律 2.3.1切屑的形成及种类 2.3? 金属切削过程基本规律 2.3.2 切削力与切削热 κr Fc F Fp Ff ·p Ff Ff ·p Ff ·p f v 切削力的分解 Fp 吃刀抗力 F 切削合力 Fc 主切削力 1. 切削力的来源及分解 3个变形区产生的弹、塑性变形抗力切屑、工件与刀具间摩擦力。 切削力分解 切削力来源 2.3? 金属切削过程基本规律 2.3.2 切削力与切削热 2. 影响切削力的主