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ie技术跟现场改善

IE技术与现场改善 一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法(PTS) 目录 IE(Industrial Engineering)定义: IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的基层系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价——美国工业工程师学会(AIIE) IE的特点: IE的核心是降低成本、提高质量和生产率 IE是综合性的应用知识体系 注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一 IE的重点是面向微观管理 IE是系统优化技术 一、IE定义及特点 一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法(PTS) 目录 1. 工作研究范畴 工作研究 方法研究 作业测定 程序分析 操作分析 动作分析 设定标准工作法: 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件 决定时间标准 制定工作标准 标准工作法+标准时间+其它要求——工作标准 训练操作工人,实施标准,产生效益 2.工作研究的一般选择范围 作业类型 例子 记录技术 整个制造过程 从原料投产到任务调度和产品生产,包括:准备到检查,产品接收,包装和发运 工艺程序图;流程程序图;流程图解(线路图、线图) 工厂平面布置:物料的移动 某零件经全部加工工序的移动 某零件在某工序间的移动 工艺程序图;流程程序图、线路图、线图(物料型) 工厂平面布置:工人的移动 给某种机械或设备供应某零件的工人 流程程序图(人型线路图) 物料搬运 物料进出仓库,成本装车 流程程序图,线路图 工作场所平面布置 钳工台上轻便装配工作,手工排序 流程程序图、双手操作图、联合作业分析 集体作业或自动化工序 装配线,操纵半自动车床的工人 联合作业分析,流程程序图(设备型) 工人在工作时的动作 短循环重复工作的工人,要求高超手艺的操作 动作分析、人机程序图 立项 选择合适的工作研究项目。应考虑: 经济因素,即经济价值较高的工作 技术因素,即开展研究的物资技术条件是否具备 人的因素,包括是否取得领导的支持,是否得到部门管理者和操作人员的配合 目标 确定工作研究要达到的目标,制定标准来评定解决方案的可行性和成效 记录 用有关分析图表对现行的方法全面记录。有如下几种: 表示工艺过程的图表;工艺程序图;人型流程程序图;物料型流程程序图;双手操作图等 3.工作研究的程序 分析 用“5W1H”提问技术,对记录的实施进行逐项提问,并根据“ECRS”四大原则,对有关方法和程序进行取消、合并、重排、简化。 3.工作研究的程序 5W1H提问 Why:为什么要这么做? What:目的,对象是什么? Where:为什么在此处做,有更合适的地方吗? When:为什么在此时做,有更合适的时间吗? Who:为什么要此人做,有更合适的人吗? How:这项工作是怎样进行的?有没有更好的方法?成本如何 ECRS四大原则 (1)取消(Elimination) 对任何工作首先要问为什么要做它?能否省去不做? (2)合并(Combinationg) 如果工作或动作不能取消,则考虑能否与其他工作合并 (3)重排(Rearrangement) 对工作的顺序进行重新排列 (4)简化(Simplification) 指工作内容、步骤、设备、工具的简化,亦指动作的简化,人力、时间、费用的节省。 革新 设计新的工作程序和工作方法 定时 确定所选择方法的工作量及有关的作业时间,并用作业测定制定这一工作的标准时间 评价 评价经过革新和改进的新工作方法 根据预先设定的目标,评价新工作方法在成本、工作时间、工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到了预定目标,并且明显优于传统方法 应用 将新工作方法标准化,取得组织有关领导的批准,正式颁布实施 3.工作研究的程序 一、IE定义及特点 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法(PTS) 目录 定义:程序分析以整个作业过程为对象,研究分析一个完整的作业过程,从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等,进一步改善工作程序和工作方法。 目的: 取消不必要的、有潜在问题的程序(工艺、操作、动作) 合并一些过于细分或重复的工作 找出停止、等待、空闲、白干的工时 把握作业顺序,各工序的大约时间以及工序的平衡状态 改变部分操作程序,以避免重复 调整布局,以节省搬运 重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率更高的程序 1.程序分析定义、目的 操作分

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