饲料加工生产线.pdfVIP

我国预混合饲料加工工艺流程分析我国预混合饲料加工工艺流程分析 我国预混合饲料加工工艺流程分析我国预混合饲料加工工艺流程分析 李军国 秦玉昌 李 俊 牛力斌 预混合饲料是配合饲料的核心，一般包括6、7 种微量元素，15 种以上的维生素，2 种氨基 酸，1～2 种药物及其它添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），虽然仅占配合饲料的0.5 ％～5 ％， 但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有很大的作用。预混料不仅 在配方设计中体现出相当的技术含量，而且在原料进料、计量混合、成品包装储藏、除尘等 加工工艺方面具有较高的要求，其质量好坏直接关系到饲料产品的质量和安全。 1 预混料加工基本工艺要求 预混料具有原料品种多、成分复杂、用量相差悬殊、理化性能差异大、物料粒度细且许多物 料具有毒性等特点，大大增加了其加工的复杂性，其工艺主要有以下要求。 ① 工艺流程应简短。生产预混合饲料的工艺要抓住两个环节，一是精确配料，二是均匀混 合，完成这两个生产工序后，最好不要再经输送，直接打包，以减少成品的分级，防止交叉 污染。 ② 配料精度要求高。预混合饲料的原料品种多，配比量相差大，称量精度要求达到：微量 成分0.01%～0.02%，中量成分0.03%～0.05%，常量成分0.1%，载体0.25% 。因此在工 艺上一般设置3～4 个配料点，每一个配料点称同一种重量等级的原料，量大的用大秤，量 小的用小秤。 ③ 混合均匀度要求高。混合机的混合均匀度变异系数（CV ）不得大于5%，最好采用大开 门出料门，减少机内残留，残留量应小于100 g/t ，以减少微量组分的污染。 ④ 原料活性保护。各种饲料添加剂的性质和作用各不相同，相互间容易产生化学反应而影 响其活性，配伍关系复杂，应最大可能地保护活性成分的活性。 ⑤ 设备耐腐蚀。预混合的原料多数为活性物质，对设备的腐蚀很强，除载体、稀释剂和非 活性物质外，其余与活性物质相接触的设备均应采用耐腐蚀的不锈钢制造。 ⑥ 粉尘控制。预混料粒度细，在生产的很多环节都会产生粉尘，粉尘问题是预混合饲料厂 安全生产和环保工作的重点，必须采取有效措施对粉尘进行控制。各设备或连接处应密封， 在各微量组分配料点、投料点、打包点、人工操作区和成品库内，都应配有相应的吸风罩、 吸风口，除尘设备应选择性能较好的除尘器。 2 预混合饲料主要加工工艺 我国预混合饲料厂大多都不进行原料处理，所需的原料如维生素、抗生素、微量元素、载体 等都是由专门从事这方面原料加工的企业来提供，不需要配备原料预处理工序，如粉碎、干 燥等，因此，我国预混料加工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除尘等。 按照配料的自动化程度，将预混合饲料加工工艺分为三类：人工配料、载体与常量成分自动 配料、全自动配料。 2.1 人工配料加工工艺 我国中小型预混料加工企业目前主要采用人工配料加工工艺，根据原料的上料方式不同，分 为全部原料由电动葫芦上料和载体与常量成分斗提机上料两种，具体工艺流程如图1 所示。 由工艺流程图可以看出，采用图1a 加工工艺，所有原料全部由人工搬运到提筐内，经电动 葫芦提升到投料平台上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合机中，目前许多小型预混料 加工企业采用此工艺。采用图1b 加工工艺，载体与常量成分经人工按每批物料的配比投入 到斗提机的投料斗内，斗提机直接提升并经初清筛去除杂质后，进入到混合机中，中量及微 量成分由人工搬运到提筐内，经电动葫芦提升到投料平台上，再由人工搬出，按配方要求投 入到混合机中。工艺b 与工艺a 相比，设备投资稍大一点，但对于产量较大的预混料企业， 可以大大降低工人的劳动强度。 人工配料是一种最为简单的预混料加工形式，混合机架在一定高度的平台上，配料、进料、 开机、停机和出料均由人工操作，具有灵活方便、投资低的优点，但存在费时、劳动强度大、 生产环境差、易造成人为失误等缺点。 2.2 载体与常量成分自动配料加工工艺 随着预混料加工业的发展和国家对饲料安全的重视，许多中、大型预混料加工企业对原有的 工艺设备进行了更新升级，载体与常量成分采用自动配料，维生素和微量元素经人工配料、 预混合后，再由人工投入到混合机中。具体工艺流程如图2 所示。 由工艺流程图可以看出，采用图2a 加工工艺，载体与常量成分经自动配料后直接落入混合 机，与人工配料添加到混合机的维生素、微量元素预混料充分混合，混合好的物料落入成品 仓直接打包。图2b 加工工艺与图2a 相比，载体与常量成分自动配料后须经斗提机提升到 待混合仓，再与人工配料添加的维生素、微量元素预混料混合，这样有利于大幅度降低生产 车间的高度，但由于增加