适用于水泥生产企业的生产工艺新方法.docVIP

PAGE PAGE 2 采用分别粉磨工艺生产水泥的实践 刘文增 黑龙江省牡丹江电力水泥厂 （157015） 随着水泥生产技术的不断进步，越来越多的水泥生产企业认识到了采用分别粉磨工艺生产水泥的优点。由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）易磨性的差异，二者混合粉磨时，矿渣等混合材不能真正磨细，其潜在活性得不到充分发挥，从而混合材的掺加量受到限制，影响了企业的经济效益。另外由于水泥中混合材颗粒偏大，水泥的一些使用性能也受到很大的影响，为有效的利用当地的工业废渣，发挥工业废渣在水泥中的活化效应，提高资源利用率和企业的经济效益，我厂于2006年5月份开始将两台球磨机改造为开路高细磨机，采用熟料及混合材分别粉磨工艺，配制法生产水泥。经过半年多的生产实践，在产品质量及企业经济效益方面取得了满意的效果，在用分别粉磨工艺，配制法生产水泥方面摸索了一点点经验。 生产工艺流程的调整 原来我厂两台磨机串联使用，1#磨机带离心选粉机，入磨原料为熟料、石膏、粉煤灰、石灰石、矿渣等；2#磨机为开路磨机，入磨物料为1#磨机选粉机选出的粗粉。两台磨机的成品共入一个输送设备后进入水泥储库。采用分别粉磨工艺后，两台磨机全部改造为开路高细磨机，变成两条独立的生产线，1#磨入磨原料为矿渣、石膏、粉煤灰、石灰石等；2#磨入磨原料为熟料、石膏。两台磨机的成品分别经输送设备进入水泥储库、矿粉储库和粉煤灰储库，再经配料称按比例输送到水泥成品储库中。 2、分别粉磨配制法生产水泥的工艺技术措施 2.1新上立式烘干机烘干矿渣，保证入磨水分不大于1.5%； 2.2将两台球磨机改造为开路高细磨机。1#磨机2.2×6.5米，按矿渣高细磨机改造，一仓长2.0米，二仓长4.0米，二仓装二圈活化衬板。隔仓板粗筛板缝宽10.0毫米，细筛板缝宽2.0毫米。出料篦板缝宽4.0毫米。一仓装球10.5吨，平均球径42.38毫米，二仓装微锻22.0吨，平均锻径11.8毫米；2#磨1.83×7.0米改为水泥高细磨，一仓长2.5米，二仓长4.0米，二仓也装有活化衬板。隔仓板粗筛板缝宽10.0毫米，细筛板缝宽2.5毫米。出料篦板缝宽4.0毫米。一仓装球8.5吨，平均球径72.35毫米，二仓装微锻14.5吨，平均锻径13.4毫米。 2.3在水泥储库、矿粉储库及粉煤灰储库下安装四台300螺旋配料称，根据熟料质量情况及出厂水泥品种设定水泥、矿粉及粉煤灰的配料比例。 2.4为保证水泥、矿粉及粉煤灰混配的均匀性，将库下400输送绞刀增长6米使库下输送绞刀总长达到20米。经实践，该输送设备基本能将水泥及矿粉混匀。 2.5矿粉生产时控制比表面积大于430m2/kg，粉煤灰表面积控制大于600m 3、产质量情况对比 3.1混合粉磨与分别粉磨及配制质量情况对比 原料配比 （%） 凝结时间 水泥强度 （MP） 比表面积 m2/kg 熟料 石膏 石灰石 粉煤灰 矿渣 石膏 初凝 min 终凝 min 3天抗折 3天抗压 28天抗折 28天抗压 纯熟料 95 5 0 0 0 0 75 136 6.1 27.7 8.4 54.0 356 混合粉磨 62 4 3 11 20 0 130 235 3.7 16.0 7.5 38.4 334 2#磨机 95 5 0 0 0 0 65 120 6.1 28.2 8.6 49.8 378 1#磨机A 0 0 6 29 61 4 490 1#磨机B 0 0 6 0 90 4 487 1#磨机C 0 0 6 90 0 4 695 配制水泥 2#：50% 1#A：50% 122 185 3.8 15.8 8.0 40.5 配制水泥 2#：45% 1#A：55% 138 194 3.2 13.5 7.8 39.2 配制水泥 2#：45% 1#B：55% 141 186 3.9 16.0 7.9 42.1 配制水泥 2#：60% 1#C：40% 130 185 3.5 14.8 7.2 34.3 配制水泥 2#：65% 1#C：35% 125 175 4.2 16.2 7.6 36.8 注：纯熟料系小磨试验结果 3.2、两台磨机改造为高细磨后，2#水泥磨机产量没受到影响，改造前平均台时产量为6.8吨左右，出磨水泥细度4.5%（80微米筛余，以下同），改造后台时产量6.5吨，出磨水泥细度小于2.0%；直径2.2×6.5米1#磨机改为矿粉磨机后平均台时产量只有6.5吨左右（磨矿渣、石膏、石灰石时台时产量为5.5吨左右，磨粉煤灰时台时产量为9.8吨），出磨细度小于1.0%，改造前带选粉机磨水泥台时产量11.5吨，细度3.0%，改造前不带选粉机磨水泥台时产量8.5吨，细度5.0%，产量比改造前相同工艺下降约23%。 4、改造后效益分析 4.1改为分别粉磨配制法生产水泥，增加了水泥厂的生产品种，既可以向市