生产常用名词.pptVIP

* * 常用名詞及計算方法 一、製程方面 二、品質方面 訓練課程大綱 標准工時: IE工程師應用正常的製程和正常的作業方法,評估生產單位 產品所需要的標準時間,為標準工時. 標準工時一般以H/K為單位,即生產1K產品需要多少時間. 制程面 製程方面 例如: 某生產線有人數36人,在生產A機種時,IE在線量測瓶頸作業人員的5次作業時間分別為15秒,16秒,13秒,14秒,17秒,故生產該機種的標準工時計算為: Cycle Time: 簡寫為C/T ,也就是作業 人員完成該站別所需要的作業時間.通 常以秒為單位. (15+16+13+14+17)/5*36*1000/3600 =15*36/3.6 =150H/K 125H/K * 0.6K= 75H 例如:某線某日生產總數量為0.6K,該機種之標準工時為125H/K,則產出工時為: 產出工時: 每個單位或每個作業員,每天生產的產品數量(K),與該產品標准工時(H/K)的乘積,為產出工時(H). 出勤工時: 每一個作業員每天刷卡上班的時間,為出勤工時. 總投入工時=實際人員出勤工時-支援別單位之人員出勤工時+被支援人員出勤工時. 延誤工時: 在生產過程中,除了IE訂定的標準工時外,其他任何額外增加作業所浪費的時間稱為延誤工時. 如:儀器設備故障,不良品過多,產品重工,缺料等待,學習曲線…等浪費的時間. 生產效率: 衡量工廠的管理績效. 生產力 = 總產出工時 總投入工時 ×100% 總產出工時 - 非製造延誤工時 生產效率= 總投入工時 ×100% 生產力: 衡量工廠或組別之效率. 厂別 倉別 年份代碼 流水碼編號 代碼 代碼 工單: 生管在接到客戶訂單以后,會將其分割為一批批适當的生產數量發給生產線生產,一批給予一個生產編號,是為一個工單. 我們的工單編碼方式為: 數位: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工單: 2 6 6 □ □ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ WIP? WIP 即在制品(Work In Process),也就是工單內除入庫之成品外的所有發上線的半成品和成品(包括原材料). WIP數量 = 工單(上線)數量 – 入庫數量 WIP金額 = 工單投入金額 – 入庫金額 WIP天數 = WIP金額/當月入庫金額*30天 個案演練﹕ 生產線M01組昨天有兩張工單,其中一張工單數量是A品名400PCS,.但因為缺料只發料300PCS,今天早上生產線有入庫250PCS,另外一張工單數量是B品名500PCS, 全部有發料,今天早上生產線有交450PCS給FQC PASS,但因FQC檢驗出不良,被退貨300PCS,其余有作入庫動作, 請計算出生產線M01組的WIP總數量是多少? 個案演練答案﹕ 生產線M01組WIP計算為: A品名WIP數量是:300PCS-250PCS=50PCS B品名WIP數量是: 500PCS-(450-300)=350PCS 故: M01組的WIP總數量是50+350=400PCS 獎金要發給誰呢??? 甚麼是生產獎金呢??? 生產獎金是按照當月的效率獎金狀況並根據作業員當月的敬業精神. 品質因素及個人出勤等相關工作表現狀況來進行評定的. 生產獎金是針對作業員工生產效率而設定的獎金,所以作業員工的生產獎金可以很高,也可以為零. 注意: 影響每月生產獎金的因素是由各廠按照 相關的內容規定自行評定 甚麼是線平衡呢? 線平衡(Line Balance)就是將生產線(流水線生產)上每一個作業員的工作時間盡量安排趨於一致的方法稱為線平衡. 線平衡的好處是:生產順暢.不良品少.生產力高.品質好.有成就感等. 各制程站別之工作時間合計 制程站中最長工作時間*標準人數 X 100% 線平衡率= 衡量生產線的生產平衡狀況,稱為線平衡率.其計算方式如下: 例如: 某線有10人,每人的站別工作時間如 下表所示,其線平衡率計算為: 4+5+3+3+4+6+5+4+4+3 線平衡率= 6*10 ×100% = 41 60 ×100% = 68% 品質方面 不良率 (Defect Rate) 產品生產過程中,該站別之不良品數量與該站別之生產總數量的比值是為該站的不良率(計算時須再乘以100%). 某