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生产订单不合格退换货 1 目的： 减少生产订单的成本，同时将不合格品与供应商换货。 2 适用范围： 生产订单领料以后使用过程中发现物料不合格，则将物料退回仓库，仓库再将不合格品与供应商换货。 3 文件内容概述： ⑴ 首先是对生产订单退货：订单成本减少，相应库存地的非限制使用状态的库存增加。 ⑵ 将退回的物料从所在库存地的非限制使用状态转至不合格品区的冻结状态。 ⑶ 如果退回的物料因为内部责任造成不合格，则做报废处理；如果退回的物料属于供应商的责任，则与供应商换货（同时，在系统内应将原物料的批次转换为换货后物料的批次）或退货。 ⑷ 对换货以后的物料进行质检，如果不合格则继续与供应商换货，更新批次；如果合格，则将物料转出不合格区，并将冻结状态转至非限制状态。 4、流程操作手册 ⑴ 生产订单退料 参照：“ HYPERLINK 对生产订单补料、退料.doc 生产订单退料”文档 ⑵ 将退回的物料（2006）从所在库存地（0005 药业净料库）的非限制使用状态转至不合格品区（0011）的冻结状态 系统路径 后勤—商品管理—库存管理—货物移动—转移记帐 事务码 MB1B 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕： 第一步：将物料从非限制使用状态转至冻结状态 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 移动类型 限制到冻结 R 344 工厂 R 1100 库存地点 R 0005 药业净料库 执行之后，进入以下界面： 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 物料 R 2006 数量 物料冻结的数量 R 10 批次 冻结物料的批号 R 0000000059 执行以后进入下一界面： 再执行，到以下屏幕： 保存以后产生物料凭证4900000206，非限制状态的库存数减少了10KG，冻结状态增加了10KG。 保存之前，库存总览如下： 保存之后，库存总览为： 第二步：将已冻结的物料从原库存地转至不合格区 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 移动类型 原库存地到不合格区 R 325 工厂 R 1100 库存地点 R 0005 药业净料库 执行之后进入下一界面： 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 接收库存地 不合格物料放置的库存地 R 0011 物料 R 2006 数量 R 5 批次 R 0000000059 连续几次执行之后，进入下一界面： 保存以后产生了物料凭证4900000208，物料冻结状态库存减少了5KG，不合格品区的冻结状态增加了5KG。库存总览显示如下： 以上两步可以通过一步作完（移动类型344） ⑶ 如果退回的物料2006属于内部责任，则做报废处理 操作参考“ HYPERLINK 物料报废操作.doc 物料报废”文档 ⑷ 如果退回的物料2006属于供应商的责任，则与供应商退货（参照 HYPERLINK 供应商退货操作.doc 供应商退货操作）或换货，如果为换货，则在系统内应将换货的批次（0000000059）转换为换货后物料的批次（新的批次）。 系统路径 后勤—商品管理—库存管理—货物移动—转移记帐 事务码 MB1B 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕： 参数如下： 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 移动类型 转储记帐—库存地至库存地—冻结到冻结 R 325 工厂 R 1100 库存地点 R 0011 执行之后进入以下界面： 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 接收库存地 原库存地 N 0011 库存地不变，只是更换批号 物料 R 2006 数量 R 5 批次 R 0000000059 执行以后进入以下界面： 参数如下： 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 收货批次 换货之后物料的批次 R一定要修改，否则默认为原批号 接收库存地 N 默认为原库存地 连续几次执行，到了以下界面： 保存之后产生了物料凭证，原批次0000000059冻结状态的库存减少了5KG，新批结状态的库存增加了5KG。 库存总览如下： ⑸ 对换货以后的物料进行质检 ① 如果不合格则继续与供应商换货， HYPERLINK \l 生产订单不合格品退换货 更新批次（如上）， ② 如果合格，则转出不合格区，并将冻结状态转至非限制状态。 系统路径 后勤—商品管理—库存管理—货物移动—转移记帐 事务码 MB1B 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕： 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 移动类型 库存至库存—冻结到非限制 R 343 工厂 R 1100 库存地点 物料所在库存地 R 0011 执行之后进入以下界面： 栏目名称 描述 R/O/N 用户动作或结果 注意事项 接