洁净钢生产工艺跟技术概述.pptVIP

二次氧化 减少中间包卷渣 双浇钢槽操作 长水口完全浸入中间包 分岔、钟形、喇叭形 长水口底部使用金属锥 * 图17.为防止钢包开浇时产生的乳化行为开发的双浇钢槽操作 二次氧化 中间包加盖与密封 注入惰性气体后中间包预密封，防止开浇时的二次氧化 利于对中间包进行预热，降低耐材含水量 防止使用非氧化性碱性中间包覆盖剂时自由表面的热损失 增加安全性 * 图18.NSC Kimitsu使用的密封中间包图 图19.Sanyo Steel使用的密封中间包 二次氧化 * 图20.DH钢包和结晶器吸氮(德-迪令根) 图21.DH结晶器中测量的钢液总氧量(德-迪令根) 图22.气体密封与传统中间包对铸坯夹杂物的影响(POSCO) 二次氧化 控制耐火材料引起的二次氧化 钢包耐火材料 脱落至钢液造成污染 与炉渣发生间接反应 中间包氧化镁耐火材料 无碳MgO耐火材料造成钢液二次氧化，主要为耐材中不稳定的氧化物被金属脱氧剂还原，如氧化铁、二氧化硅、水分等。 * 二次氧化 控制耐火材料引起的二次氧化---中间包耐火材料 钢液与中间包衬的反应导致二次氧化产物产生 * 图23.1h后钢液中氧化铝固定的氧含量与耐材中FeO含量之间的关系 二次氧化随MgO含量减少而增加。 主反应为氧化铁的还原，该反应随着耐材中SiO2含量增加而增加。 水含量的影响。 MgO含量高于75%，尖晶石夹杂物较多。 水口堵塞 水口堵塞机理 非金属夹杂物在水口内壁沉积造成水口内径减小 * 图24.铝镇静低碳钢水口沉积物结构 碳的氧化及耐材内部反应 沉积物的起源；耐材内部反应产生氧化气体与脱氧剂反应 钢包内脱氧(氮)产物；中间包钢水二次氧化产物； 水口堵塞 水口堵塞控制 控制初生夹杂物的数量 控制连铸工位钢水纯净度 减少一次脱氧产物； 去除钢包冶金过程中的杂物； 减少二次氧化生成的夹杂物； 钙处理 解决铝镇静钢水口堵塞，簇状三氧化二铝转化为液态铝酸钙 * 水口堵塞 钙处理 钙加入量太低，形成CA6和CA2，堵塞加重。 发生二次氧化，改变夹杂物的组成与成分，形成富氧化铝型夹杂。 钙处理强度过大，钢液表面翻腾产生二次氧化。 对不同硫含量的钢种，易发生夹杂物种类的转变 * 水口堵塞 吹氩密封 增加水口内的压力，防止二次氧化，减少夹杂物聚集。 降低氧化性气体分压，减缓钢液与耐材之间的反应。 在水口壁上形成氩气薄膜，降低接触时间，机械清理，降低吸附力。 氩气泡吸附夹杂物，将其从水口内壁分离。 气泡流动、环形流动 * 水口堵塞 改良耐材 配合紧密，防止二次氧化 无碳耐材内衬，减少第一层反应的厚度 降低来自耐材内部的氧化性气体 增加绝热性能 降低表面粗糙度 通过钢液与耐材之间的反应对夹杂物进行变性 * 图25.内衬为低碳质耐火材料的设计方案 图26.沉积物比较 左:标准水口，第6炉浇铸670t时发生堵塞 右:内衬无碳型SEN，浇铸1200t后无堵塞 图27.无碳内衬水口底部的沉积物观察 水口堵塞 合理选用与改良水口 小断面铸坯采用小的定径水口，大尺寸铸坯采用浸入式水口 通钢量一定，增加水口内部截面，降低钢水流速 水口内部安装环形阶梯稳定钢液流动 * 图28.Shinagawa耐火材料厂开发的具有双层环形阶梯的SEN 图29.具有双层环形阶梯的SEN对水口堵塞的影响 a-孔径较低处；b-出钢口周围 水口堵塞 漩涡流 * 图30.PCV-旋流水口 图31.装有旋流器的旋流水口 中间包冶金 * 中间包冶金 中间包容量与设计 * 表1.欧洲中间包容量及钢液平均最大深度(2000年前) 图32.随着中间包容量增加，钢液洁净度增加 促进夹杂物上浮去除 有效避免顶渣漩涡卷入 中间包冶金 中间包形状设计 * 图33.两流板坯铸机中间包形状图 图34.不同形状中间包内夹杂物去除的数学模拟 中间包冶金 开浇前惰性气体保护(应用，中间包覆盖剂) 减少钢包下渣(下渣检测，挡墙，坝，拉速控制) 中间包材料(氧化镁、硅酸镁)，优化使用 浸入式水口 * 图35.浇铸过程的短暂污染（a-小方坯；b-板坯） 防止钢液氧化和耐火材料的污染 图36.降低中间包内钢液的增氧 中间包冶金 中间包钢水加热 换包时钢包温度波动，中间包钢水温度降低，缺少热浮力，将渣卷入结晶器。 中间包钢水加热(日本、亚洲) * 图37.中间包内钢液波动 图38.通过中间包钢水加热控制钢水温度 中间包冶金 促进夹杂物的分离 优化中间包钢水流动 中间包吹氩 合理选择覆盖剂 * 图39.采用坝和堰对钢水纯净度的影响 图40.碱性中间包覆盖剂的成分范围 图41.非氧化性中间包覆盖剂对钢中总氧量的影响 结晶器内流场控制 弯月面处液面波动 钢液流速、拉速(宏观)；钢液流速、流场变化(微观) 湍动的注流引起结晶器内钢液流速、流场得变化； 浇注速度波动时产生湍流； 夹辊对铸坯的