油脂工程蒸汽管道施工方案（编辑）.docVIP

*****油脂工程 蒸汽管道施工方案 审批 审核 编制 中国化学工程第**建设公司*****油脂工程项目部 2004年5月25日 目 录： 编制依据 工程概况 管道材料的验收和领料 管道施工工艺 管道下料及坡口加工 支架制作与安装 管道安装 管道焊接、 管线试压 管线清洗 交工前的管道安装检查 质量保证措施 工程防护 安全文明施工注意事项 工程质量目标 保证工程质量管理网络 蒸汽管道安装质量保证体系 施工工序质量控制流程 质量保证体系人员 主要劳动力组合 主要施工机具 *****油脂工程蒸汽管道施工方案 1、 编制依据： 1．1、 国家**局**科学研究设计院设计的施工图。 1．2、 工业金属管道工程施工验收规范（GB50235—97）。 1．3、 现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—98） 2、 工程概况： 2．1、*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 2．2、本工程热力管道设计压力为PN=1.0 MPa 、温度为T=300 C。 2．3、主要工程量： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 无 缝 钢 管 ￠273×8 m 180 2 无 缝 钢 管 ￠219×6 m 120 3 无 缝 钢 管 ￠159×4.5 m 54 4 无 缝 钢 管 ￠108×4 m 33 5 无 缝 钢 管 ￠89×4 m 108 6 无 缝 钢 管 ￠57×3.5 m 48 3、管道材料的验收和领料 A、须核对每项材料之规格与数量。 B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。 C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查， 规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。 D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 4、管道施工工艺： 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用管道——表面除锈——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——耐压试验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道下料及坡口加工： 5．1 材料切割 A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。 B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。 5．2 管道坡口加工形式及方法 6、支架制作与安装 6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以 涂刷底漆，并妥善保管。 6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用 切割器切割时应使砂轮机整修边缘。 6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹 应注意是否锁紧。 6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。 6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。 6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成 设备及管线的损伤。 6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于 下方现有增设。 6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。 7、管道安装 7．1 管道施工方法与要求 所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示： （1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±3.2mm. B、 法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上， 如下图： C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。 D、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接