全氢罩式炉的技术特点跟其在不锈钢生产中的运用.docVIP

强对流全氢罩式炉的技术特点及其在不锈钢生产中的应用 李 钧 （宝钢股份不锈钢分公司 冷轧厂，上海 200431） 摘要：介绍了强对流全氢罩式炉的一般结构，分析比较了强对流全氢罩式炉技术特点，阐述了强对流全氢罩式炉在不锈钢带材冷轧生产中的具体应用。 关键词：强对流全氢罩式退火炉 技术特点 不锈钢生产 The technical characteristics of HPH furnace and the application in stainless steel production LI Jun (Baosteel Stainless Steel Branch, Cold Rolling mill, Shanghai 200431 China) ABSTRACT The basic configuration and technical characteristics of HPH furnace were discussed, and its main application was also simply introduced. KEY WORDS HPH furnace technical characteristics stainless steel production 1 引言 强对流全氢罩式炉是目前世界上最先进的间歇式退火炉之一，它采用氢气作为保护气体，利用高速循环风机，使氢气在内罩内快速对流传热，达到快速、均匀地加热和冷却退火材料，产品性能均匀、生产效率高，被广泛地应用于钢铁、有色金属的退火处理。 2 强对流全氢罩式炉的基本结构 1-加热罩2-内罩 1-加热罩 2-内罩 3-钢卷 4-中间对流板 5-炉台 6-炉台阀站 7-循环风机 图1 强对流全氢罩式炉结构示意图 图1为强对流全氢罩式退火炉的结构示意图，强对流全氢罩式退火炉主要由强对流炉台、加热罩、内罩、冷却罩、炉台阀站等部分组成。 (1)强对流炉台 炉台是罩式炉的基础部分，退火钢卷放置在炉台上，同时内罩也扣在上面，形成密闭的退火空间。设有高功率的耐高温循环风机，在钢卷加热和冷却时，保持内罩内保护气体的强循环。 (2)加热罩 由壳体、烧嘴、换热器、耐火材料及配管组成。它主要作用是与内罩形成燃烧空间，使燃气与空气在燃烧空间混合燃热，对内罩加热。 (3)内罩 由耐热铬镍钢焊接成的圆柱形罩体，其作用是将钢卷与燃烧空间隔离开，使钢卷在保护气氛下进行退火处理。 (4)射流冷却罩 钢板焊接成的圆筒结构，四周及顶部布置空气喷嘴，上部安装冷却风机，用于对内罩进行快速冷却。 (5)炉台阀站 每个炉台配置一套阀站，由公辅管道、控制阀门和仪表组成。用于公辅介质的输入与输出、以及压力和流量的控制。 3 强对流全氢罩式炉的技术特点 3.1强对流全氢罩式退火炉和连续式退火炉的特点比较 (1)产品种类 在罩式炉中，由于是以静止的方式进行热处理，其加热、冷却及保温时间均可方便的控制。特别是针对特殊性能钢种的特殊工艺要求，罩式炉便显示出优越性。而连续式退火炉常常受到带钢宽度、厚度和钢种的制约，产品范围比较窄。 (2)加工产品性能 罩式退火炉加热时间长，氢气在炉内强对流循环，加热均匀性好，冷却速度可控。而连续退火炉是连续作业，加热和冷却速度迅速，表现在加工后的产品性能上：罩式炉退火产品的深冲性能、塑性要比连续炉产品好。 (3)生产工艺和能力 罩式炉退火时为了充分保证钢温的均匀性通常要进行长时间的均热过程，加上装卸料占用时间，生产周期较长。而连续退火炉生产周期极短，大批量生产，生产效率高。 (4)投资及运营成本 罩式退火炉一次性投资少，并且可分阶段进行模块化扩建，而且运行维护成本低，连续退火炉技术复杂，投资费用高，维护费用也高。 3.2强对流全氢罩式退火炉和传统罩式退火炉的特点比较 (1)生产能力比较 表1是强对流全氢罩式退火炉与传统罩式炉产能对比表，可以看出强对流全氢罩式炉的炉台小时产能比传统罩式炉炉台小时产能提高一倍以上。 表1 强对流全氢罩式炉与传统罩式炉产能对比 炉子类型 传统HNX罩式退火炉 强对流全氢罩式炉 循环风机转速 1000rpm 最大2500rpm，变频 循环风量 20000m3 130000m3 保护气体 H2、N2混合气体 100%H2 炉台产能 0.5~1.2t/h 2.0~2.4t/h 从表中还可以看出，其产能提高的主要原因是采用了强对流技术和全氢作为保护气体。这是因为钢卷在罩式炉内退火传热主要受对流换热系数和钢卷径向等效导热系数影响。图2显示了退火过程中炉内对流换热与辐射换热热流密度之比，可以看出对流换热在炉内起决定性作用，开始和将近结束阶段，热流密度之比可达250，在均热阶段也保持在20倍。而对流换热系数与保护气体的流速和特性密切相关。氢气密度仅为氮气的