圆锥圆柱齿轮减速器(课程毕业设计)附图纸.docVIP

圆锥圆柱齿轮减速器(课程毕业设计)附图纸.doc

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圆锥圆柱齿轮减速器(课程毕业设计)附图纸

题目:设计输送运输机的驱动装置 一、课程设计的目的 1、通过机械设计课程设计,综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去 分析和解决机械设计问题,并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。 2、学习机械设计的一般方法。通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。 3、进行机械设计基本技能的训练,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范。 二、已知条件 圆锥圆柱齿轮减速器 工作机转矩:400N.m,不计工作机效率损失。螺旋轴转速:85r/min。 动力来源:电压为380V的三相交流电源;电动机输出功率P=4.66kw。 工作情况:三班制;每班工作8小时,五年,每年三十天,螺旋输送机效率为0.92。 工作环境:室内。 三、工作要求 1、画减速器装配图一张(A1图纸); 2、对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能力分析; 3、对传动系统进行精度分析,合理确定并标注配合与公差; 4、设计说明书一份。 四、参考资料 1、《机械设计》杨恩霞主编 哈尔滨工程大学生出版社出版 2、《机械设计课程设计指导书》宋宝玉主编 高等教育出版社出版 3、《机械设计课程设计》唐增宝 何永然 刘安俊主编 华中科技大学出版社出版 4、《画图几何及机械制图》(第五版)朱冬梅 主编 华中理工大学出版社出版 目录 一、减速器结构分析 (一)传动系统的作用 (二)传动方案的特点 (三)电机和工作机的安装位置 传动装置的总体设计 电动机的选择 传动比的设计 计算传动装置的运动和动力参数 初算轴的直径 联轴器的选择 齿轮的设计与校核 轴的结构设计与校核 轴承的校核 装配图设计 (一)装配图的作用 (二)减速器装配图的绘制 零件图设计 (一)零件图的作用 (二)零件图的内容及绘制 五、设计小结 减速器结构分析 分析传动系统的工作情况 1、传动系统的作用: 作用:介于机械中原动机与工作机之间,主要将原动机的运动和动力传给工作机,在此起减速作用,并协调二者的转速和转矩。 2、传动方案的特点: 特点:结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。锥齿轮传动,当其尺寸太大时,加工困难,因此应将其布置在高速成级,并联限制其传动比,以控制其结构尺寸。 3、电机和工作机的安装位置: 电机安装在远离高速轴齿轮的一端; 工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。 传动装置的总体设计 (一)、选择电动机 1、选择电动机系列 按工作要求及工作条件,选用三相异步电动机,封闭式扇式结构,即:电压为380V Y系列的三相交流电源电动机。 2、电动机容量 电动机输出功率 工作机功率 3.电动机转速 电动机型号 额定功率 同步转速 满载转速 外伸轴径 轴外伸长度 Y132M2-6 4kw 1000r/min 960r/min 38mm 80mm 装配图设计 (一)、装配图的作用 作用:装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系,表明减速器整体结构,所有零件的形状和尺寸,相关零件间的联接性质及减速器的工作原理,是减速器装配、调试、维护等的技术依据,表明减速器各零件的装配和拆卸的可能性、次序及减速器的调整和使用方法。 (二)、减速器装配图的绘制 1、装备图的总体规划: (1)、视图布局: ①、选择3个基本视图,结合必要的剖视、剖面和局部视图加以补充。 ②、选择俯视图作为基本视图,主视和左视图表达减速器外形,将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映在一个基本视图上。 布置视图时应注意: a、整个图面应匀称美观,并在右下方预留减速器技术特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。 b、各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注的位置。 (2)、尺寸的标注: ①、特性尺寸:用于表明减速器的性能、规格和特征。如传动零件的中心距及其极限偏差等。 ②、配合尺寸:减速器中有配合要求的零件应标注配合尺寸。如:轴承与轴、轴承外圈与机座、轴与齿轮的配合、联轴器与轴等应标注公称尺寸、配合性质及精度等级。查文献【2】P121 ③、外形尺寸:减速器的最大长、宽、高外形尺寸表明装配图中整体所占空间。 ④、安装尺寸:减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓的位置、间距及其通孔直径、外伸轴端的直径、配合长度及中心高等。 (3)、标题栏、序号和明细表: ①、说明机器或部件的名称、数量、比例、材料、标准规格、标准代号、图号以及设计者姓名等内容。查GB10609.1-1989和GB10609.2-1989标题栏和明细表的格式 ②、装备图中每个零件都应编写序号,并在标题栏的上方用明细表来说明。 (4)、技术特性表和技术要求: ①、技术特性表说明减速器的主要性能参数、精度等级、表的格式可查文献【2】例题,布置在装配图右下方空白处。 ②、技术要求包括减速器装配前、滚动轴承游隙、传动接触斑点、

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