弯管截面变形分析及弯管机uok81yj3.docVIP

分析一、 纯弯曲时，管子在外力距M作用下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力＆1作用而减薄,内侧受压应力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。2、弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，(如图2示)在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1／3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2／3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也会在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。5、现提供R。(弯曲半径／管外径)关系曲线图(如图3示)，在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。故弯胎设计通常为R=4D(特殊情况另定)。载面变形改善措施适用范围截面失圆正确选择弯胎管内装填料(干砂、木头、树脂）两端堵住(松紧适宜)顶弯式