(模板)分项工程承包技术交底.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 模板分项工程施工技术交底 一、施工程序： 柱（剪力墙、栏板）施工程序： 准备工作→模板制作→尺寸定位、定位钢筋→柱脚压板→模板安装→模板加固→(浇砼) →浇砼后模板校正→拆模清理→工作面清理→材料堆放→栋号施工员的确认。 梁板施工程序： 准备工作→模板制作→柱头封板→尺寸定位→框架梁底板安装→次梁底板安装→梁侧模安装→平板模板安装→支撑检查加固→(铁筋绑扎) →梁板模板加固→(浇砼) →拆模清理→工作面清理→材料堆放→栋号施工员确认。 二、工艺要求： 柱(剪力样、栏板)工艺要求： ⑴准备工作: 熟悉图纸、施工规范要求：乙方(协议书中的乙方)应配备专业的技术人员，施工前应详细读图，熟悉图纸设计要求及施工规范规定，需要甲方配合的(如:图集、规范复印件)及疑点应及早向甲方现场施工员联络，协助参与读图，提前发现问题，以保证工程的顺利进行。 材料、机械准备：乙方在施工前应根据本工程的施工特点、进度计划，提前一周将本工种所需的材料及机械计划提供给甲方现场施工员，以便公司有足够的时间组织采购。 人员准备：乙方应根据本工程的进度及协议书中甲方提出的人数要求，提前组织好施工人员。 ⑵模板的制作：乙方应根据图纸尺寸、规格，结合现场材料，合理制作模板，科学组合锯割，把损耗率降低到最低限度。 ⑶尺寸定位：乙方应根据甲方提供的轴线（甲方仅提供控制轴线）、标高控制线、弹(划)出柱边控制线，根据梁(墙)截面高度，根据墙体(过梁、连系梁)位置钻孔预留相应插筋位置。 ⑷柱脚压板：乙方应根据现场实际情况，保证柱模与楼(地面)接触密封，不致漏浆。 ⑸模板安装： 1、模板安装前，要检查柱头有无杂物，如有要及时清理或通知甲方现场施工员处理； 2、根据控制边线打定位筋，以确保模板定位的准确。 3、柱、墙配模尺寸应按设计尺寸缩小5mm配制。 4、外围墙、柱必须在楼层标高以下150mm~200mm处设置老墙丝杆，以保证接头部位的严密。 5、楼梯模板宜采用定型钢模或组装式定型模板。 ⑹模板加固： 1、截面＞600的柱、墙(板)厚度＞300、高度＞1200的模板加固，应打孔穿螺杆(或14#以上的铁丝)加固。 2、柱、墙从楼面起第一道加固间距不大于200mm，中间加固间距不大于500mm，顶板往下的第一道加固间距不大于700mm。 3、柱、墙顶部必须设置锁扣枋加固。 4、筒体采用大模板时其阳角部位应采用铝皮包角。 5、内撑由班组自行采够成品钢筋混凝土内撑。 ⑺浇砼：浇砼时，乙方应派出足够人员，跟踪护模，以防跑模、暴模现象发生，护模人数原则上按砼工班组振动棒人员相等。甲方有权视工程实际情况要求乙方增派人员。 ⑻浇砼后模板校正：砼完成后，乙方应及时安排人员对模板的垂直度校正，原则上校正时间＜1小时(即水泥初凝前)，偏差＞20mm的模板校正后，应用手锤沿模板的校正方向由下而上轻轻敲击，防止砼断层现象发生 ⑼拆模清理、工作面清理、材料堆放：柱、墙模板拆除应根据季节温度而定，原则上应＞ 24小时，模板拆除后，要及时清理模板上的水泥浆，根据需要刷隔离剂，并集中堆放到下一施工段，或甲方指定的位置，若因乙方模暴漏浆的，乙方还应及时清理楼(地)面余浆。 ⑽栋号施工员确认：乙方每完成一个工作面(以层、栋号划分)，完善三检制度（班组经自检合格后应及时清理并交现场施工员复查，现场施工员复查合格后报请质检员抽查）合格后方可进入下一道工序。做到工完场清。 梁板施工工艺要求： （1）准备工作，模板制作(同上)。 （2）尺寸定位：根据甲方施工员提供的控制轴线以及班组分放的加密轴线定位梁底板，根据甲方施工员提供的控制轴线和设计图纸测量出梁的准确标高。 （3）框架梁(次梁)底板安装：根据梁截面尺寸，梁高＞600的次梁及框架梁，支撑门架应按双架排列，梁跨大于6.0M，跨中应起拱1~3‰。同时，顶托插入门架的插入长度＞150mm。 （4）梁侧模安装：板与板之间的缝隙，必须有一块连接板(驳板)，梁高大于600时必须采用对拉丝杆加固。 （5）梁模配模时应按设计梁截面宽度缩小5mm配模。 （6）梁底木枋接头位置应错开至少500mm。 （7）梁上口必须设置锁口枋加固，特别是边梁应拉通线校直并加固。 （8）模板应在木工加工房配制好后吊上施工楼层，严禁在已支设好的梁、板上锯木枋、模板。 （9）板底支撑立杆应按要求设置顶托。 （10）模板拼缝应严密，接缝不严密的地方采用厚层胶带封堵，严禁使用水泥口袋、安全网等堵缝。 （11）平板模板安装：板跨＞4.0米的板，跨中起拱1～3‰，平板模板铺贴在柱位时，应用松板铺贴，严禁用 张夹板锯割柱位缺角。 （12）板模支设完成后应通知甲方施工员及时检查板面标高及平整度。 （13）支撑检查加