基于机械设备液压系统泄漏问题分析与研究.docVIP

基于机械设备液压系统泄漏问题分析与研究 　　摘要：造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。本文主要针对工程机械液压系统的泄漏情况进行了深入的分析与研究,为设备维护提供参考价值。 　　关键词：工程机械； 液压系统； 泄漏； 　　中图分类号： U673.38 文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　随着工程机械的品种和数量越来越多，对工程机械的要求也越来越高。液压传动以运动传递平稳、 均匀，容易获得大的力和力矩，单位功率质量轻、体积小、结构 紧凑，反应灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命长等优点，被广泛应用于工程机械中。而液压传动又有对液压油要求高、液压元件价格高、液压设备故障原 因不易查找等缺点，在使用过程中一旦出现故障，则很难准确诊 断，尤其是内泄漏故障，既看不见，又摸不着，没有一定的经验和诊断技术更是很难确诊。因此，对于液压系统内泄漏引起的 故障，维修人员往往不知所措，盲目乱拆或“头疼拿脚医”的情 况时有发生，甚至在“乱拆”工作中造成零部件的变形和损伤， 给使用单位造成工作被动及一定的经济损失。当费尽周折找到内 泄漏故障的部位时，人们通常采用以提高液压元件的几何尺寸精度，表面粗糙度和加强密封以及换件的方法来处理内泄漏问题， 而未采取有效防范措施。事隔不久，势必再次发生内泄漏故障， 造成较大的浪费和损失。为了进一步做好这些大型贵重设备的使用与维护，延长其使用寿命，使用单位必须重视液压系统的维护管理，必须研究分析找出内泄漏故障的根本原因，采取“对症下 药”的防治措施。下面针对一些影响工程机械液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。 　　一、泄漏原因分析研究 　　泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象，尤其是在工程机械液压系统中更为严重，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。 另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。 液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。 从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。影响泄漏的原因：液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。 从表面现象看，多为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等造成。 主要原因有：油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格，接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。 泄漏分为内泄漏和外泄漏，一般先从外泄漏开始检查起。 　　一是设计因素 ： 　　1、密封件的选择。液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。 这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。2、其他设计原因。设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。 　　二是制造和装配因素 　　1、制造因素 ：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。 如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。 将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。2、装配因素 ：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作 ，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O 形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。 　　三是油液污染及零部件的损伤 　　1、气体污染。在大气压下 ，液压油中可溶解 10％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。 空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力