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基于有限元大功率LED灯具散热分析 　　摘 要：本文通过对某功率型LED散热模组建立热阻理论模型，并利用大型有限元仿真软件ANSYS对其进行仿真热分析，得出了其热稳态及瞬态的温度场分布。结果表明：在薄插片式LED散热器设计中，采用热管结构可以大幅降低散热片近端与远端之间的热阻，从而充分发挥翅片式散热器散热面积大的优点，有效地降低功率型LED芯片模块在使用时的结温，增加系统的可靠性。 　　关键词：大功率LED；热管；有限元；ANSYS 　　1 引言 　　作为一种电致发光器件，LED具有许多独特的优点，诸如低功耗、污染小、寿命长等。但随着LED功率的增大，产热量增多，如果散热问题解决不好，热量集中在尺寸很小的芯片内，使得芯片内部温度越来越高。随着温度上升，荧光粉量子效率降低，出光减少，辐射波长也会发生变化。荧光粉辐射特性的改变，也会引起白光LED色温、色度的变化。较高的温度还会加速荧光粉的老化[1-2]。 　　与此同时，由于LED元件的可靠性与温度成反比，LED芯片的故障率随元器件温度升高而成指数关系增长，因此应严格控制LED芯片温度，散热技术成了大功率LED应用研究的重点课题[3-5]。 　　2 有限元理论 　　在直角坐标中，从散热片中任意取出一个立方形控制体，根据热力学第一定律有： 　　（1） 　　式中为散热片的导热系数，T为温度，qv为内热源的发热率，t为时间，Cv为比热。 　　若散热片为各向同性材料，则常数，上式化简为 　　（2） 　　由于散热片是具有内热源的三维导热问题，所以当散热片的体积为V，其边界曲面为S，根据变分原理式（2）推导出： 　　（3） 　　假定散热片周围流体的介质温度Tf和散热片表面与周围介质之间的对流换热系数已知，即散热片边界曲面满足第三类边界条件，也即当S=Sa时，有 　　（4） 　　将（4）式代入（3）式，可导出 　　=0 （5） 　　把散热片离散成E个单元和m个节点，对每个待求的节点温度可以建立一个代数方程，也就是离散方程，由m个代数方程可组装成系统方程 　　（6） 　　式中[C]为比热矩阵，[K]为热传导矩阵，{Q} 为节点热流率向量。求解（6）式，可得到各个节点的温度值。 　　3 建模及仿真 　　如图1是目前市面上销售的大功率LED典型倒装焊接结构，热量由芯片结区产生，从两个路径并行传出：一是从半导体PN结传到硅胶再到塑料透镜散发到空气中；二是从焊接层传到热沉再通过金属或陶瓷基板进行散热，后者热阻较小而作为主要的散热途径。当没有热管时，建立如图2（a）的大功率LED灯组模型。图2（b）为相应的热阻等效模型。 　　由图2（b）可知，此时散热器的总热阻R为： 　　（7） 　　图3给出了无热管时大功率LED灯具模组的有限元稳态和瞬态热分析结果。从图3（a）可见散热翅片的近端与远端的温差近14.5℃，对于近端与远端的相同面积的叶片微元，其散热能力比为： 　　（8） 　　因而散热翅片的整体散热能力受到了很大的削弱。 　　与之相比较，建立同样结构的大功率LED灯具散热模组，当采用热管散热时其结构模型和热阻等效模型如图4所示。 　　此时大功率LED灯具散热模组的热阻为： 　　（9） 　　因为Rheat-pipe远小于Rfar和Rclose，所以当增加了热管后，散热翅片从近端到远端的总热阻大大降低了。此时的大功率LED灯具模组的有限元稳态和瞬态热分析结果如图5所示。 　　由仿真结果可以看到远端和近端的温度差值降低为1.12℃，大功率LED灯具散热器翅片远端因此也具有了很好的散热能力，使得散热器与空气间的整体热阻得到了较大幅度的降低，散热器的散热能力也接近于1，起到了较好的散热效果。 　　4 结论 　　综合以上仿真结果可以看出，在未使用热管的模型中，由于大功率LED散热器翅片的热阻比较大，翅片的远端和近端的温差近14.5℃，翅片的远端散热能力只有近端的23.7%，因而大大削弱了叶片的散热能力。在使用热管的模型中，叶片近端与远端之间的热阻大幅下降，从而充分发挥翅片式散热器散热面积大的优点，有效地降低功率型LED芯片模块在使用时的结温。 　　参考文献： 　　[1]梁融，聂宇宏，聂德云.LED散热器散热特性分析及结构优化[J].照明工程学报，2014，25（01）：94-97. 　　[2]黄建国，刘斌，欧文.大功率LED模组散热基板结构研究[J].微电子学，2014，44（04）：229-232. 　　[3]王志斌，刘永成，李志全.双进双出射流水冷大功率LED散热系统研究[J].光子学报，2014，43（07）：0723003. 　　[4]勾昱君，刘中良.热管换热器应用于大功率LED路灯冷却系统的实验研究[J].照明工程学报，2012，2